Industria 4.0: La cuarta revolución industrial

Industria 4.0: La cuarta revolución industrial

La revolución industrial se ha caracterizado por una serie avances tecnológicos que han permitido mejorar la eficiencia de los procesos de producción a niveles nunca antes vistos. Además, hay que reconocer que estas nuevas tecnologías también vinieron acompañadas de importantes avances sociales, culturales y económicos ¿existe algo que se le pueda comparar en la actualidad?

No se puede negar que los tiempos en los que vivimos están profundamente marcados por el impacto de las tecnologías digitales, y esta influencia es especialmente notable en el ámbito industrial. De hecho, ha dado lugar a lo que hoy conocemos como Industria 4.0, un término que no solo hace referencia a la cuarta revolución industrial, sino también a los nuevos desarrollos tecnológicos que están transformando el panorama productivo actual.

En este contexto, el empresario se ve obligado a dominar una amplia gama de tecnologías innovadoras, como robóticainteligencia artificialanálisis de datoscomputación avanzada e Internet de las Cosas (IoT), para mantenerse competitivo en un entorno empresarial que cambia rápidamente. Estas herramientas no solo mejoran la eficiencia, sino que también permiten la personalización y la optimización en tiempo real de los procesos industriales.

Principios de la Industria

El principio fundamental sobre el que se basa la Industria 4.0 es la capacidad de conectar el mundo físico con el digital. Este proceso implica la captura de datos en tiempo real, el seguimiento de variables y su registro en plataformas digitales, lo que facilita la creación de modelos de análisis avanzados. De esta manera, las empresas pueden implementar estrategias informadas y precisas para mejorar sus operaciones, detectar posibles fallos antes de que ocurran y optimizar cada etapa del ciclo de producción.

Imagen de una industria 4.0

En particular, la Industria 4.0 se basa en técnicas avanzadas de control de la producción y adquisición de datos que, cuando se implementan correctamente, garantizan no solo la eficiencia operativa, sino también la competitividad a largo plazo. En un mundo donde la necesidad de producción rápida y continua es cada vez más demandante, la adopción de estas tecnologías permite a las empresas mantener el ritmo de los mercados globales sin sacrificar calidad ni tiempo de respuesta. La integración de estas soluciones digitales en todos los aspectos de la producción se ha convertido en una necesidad para quienes buscan mantenerse a la vanguardia en un entorno tan dinámico y competitivo.

Control de producción a tiempo real

Los sistemas de gestión controlan totalmente la gran mayoría de procesos industriales. Actualmente los sistemas como SmartMon son capaces de procesar los datos, en el momento en que se recogen. Produciendo respuestas acorde a cada problema que se presente. Su principal utilidad está en la manufactura, control de procesos industriales, comunicación y mando.

¿Cómo se logra un control en tiempo real?

Digitalizar y controlar la fábrica mediante un sistema MES

Para que un sistema pueda gestionar eficazmente los procesos industriales en tiempos extremadamente cortos, es esencial que pueda tomar decisiones precisas y adecuadas frente a cualquier problema que surja durante los diferentes procesos de producción. Esta capacidad de reacción rápida depende de contar con un sistema robusto de procesamiento y captura de datos en tiempo real, que sea capaz de integrar información crucial, como las variables operativas extraídas directamente de las maquinarias, su entorno y los empleados.

Este tipo de sistema generalmente está compuesto por un paquete de software de gestión y un hardware de captura de datos, que se diseña a medida según las especificaciones y necesidades particulares de cada industria. Su principal función es no solo recopilar y almacenar los datos de manera eficiente, sino también analizar y anticipar posibles problemas o ineficiencias. De esta forma, se asegura que los procesos sean mejorados continuamente, no solo de manera reactiva, sino también de forma proactiva, usando los datos como herramienta para optimizar el futuro de la producción.

El software utilizado para este propósito se conoce comúnmente como OEE (por sus siglas en inglés, Overall Equipment Effectiveness), y se encarga de controlar la eficiencia general de los equipos dentro de la planta de producción. Una de las grandes ventajas de un sistema OEE frente a otros software utilizados en la industria es que cubre todas las variables fundamentales en la producción industrial: disponibilidadeficiencia y calidad de la producción. Estas métricas se combinan para ofrecer una visión clara de cómo está funcionando cada equipo y proceso en tiempo real. Cuando el OEE muestra una caída, se debe realizar un análisis inmediato para identificar la causa subyacente y abordar el problema de manera eficaz.

Para que este control en tiempo real sea realmente efectivo, también es indispensable contar con un sistema de adquisición de datos eficiente. Este sistema es el encargado de extraer las métricas de producción y otras variables clave del proceso en tiempo real, garantizando que los resultados del OEE sean precisos y útiles. Este sistema de adquisición de datos se integra con sensores y dispositivos en el extremo de la línea de producción, donde se toman las muestras de las máquinas y otros puntos críticos de control. Gracias a este flujo de datos constante y actualizado, los sistemas de gestión pueden reaccionar a cualquier cambio o anomalía de inmediato, asegurando que los procesos de producción se mantengan siempre bajo control y optimizados para alcanzar los objetivos de eficiencia.

La industria 4.0 hace cada vez más tangible un aumento en los niveles de producción, en general, nunca antes visto en la historia. Esto se logra gracias al uso de técnicas IOT Internet de las cosas, para tomar los datos del mundo real y sistemas digitales o cloud para procesar esta información. De manera que, hoy en día, es posible controlar, optimizar y mejorar todos los procesos industriales en tiempo real.