Evitar la resistencia al cambio en la implantación de un Sistema MES

La digitalización en la industria enfrenta resistencia de los empleados que temen perder sus empleos. Sin embargo, el enfoque debe ser cómo estas tecnologías, como un sistema MES, puede mejorar su trabajo y hacerlos parte de la transformación.

La implementación de un sistema MES puede ser percibida inicialmente como una amenaza por los operarios de fábrica, tienden a sentir que les van a poner un sistema para que trabajen más, para controlarlos y despidan a muchos de ellos. Los empleados temen que la tecnología pueda hacer su trabajo o pueda detectar sus limitaciones. La resistencia al cambio puede ser un gran obstáculo que hay que superar. Sin embargo, con una comunicación transparente, formación adecuada, participación activa y el fomento de una cultura de mejora continua, es posible transformar estas preocupaciones en oportunidades de crecimiento y eficiencia para nuestras fábricas.

La digitalización y el control de producción son necesarios para optimizar los procesos en la fábrica. Los operarios, quienes trabajan directamente a pie de máquina, desempeñan un papel esencial en este proceso, son quienes deberán aportar la información más importante y de ellos dependerá el éxito de la implantación.

Este artículo aborda el rol de los empleados de una fábrica en la implementación del sistema MES, los problemas, sus responsabilidades y cómo pueden realizar su trabajo de manera eficiente con el nuevo sistema.

Pasos para realizar una implantación progresiva y evitar la resistencia al cambio

1- Formación del sistema MES

Antes de emprender cualquier acción, es necesario que todos los que vayan a realizar esta tarea conozcan el objetivo de este sistema y adquieran los conocimientos necesarios para el uso de la herramienta. Inicialmente, se recomienda involucrar al jefe de producción o coordinadores y realizar formaciones para utilizar el sistema MES de manera efectiva. Los empleados deben entender cómo el sistema mejorará sus condiciones de trabajo, optimizando procesos y reduciendo errores. Comunicar claramente que el objetivo del sistema no es aumentar la carga de trabajo ni despedir personal, sino mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo.

2- Implantación en una máquina. Prueba piloto

Se sugiere enfocarse en una línea, preferiblemente la más saturada, para implementar mejoras y dar retroalimentación constante. Esta sería la prueba piloto. Uno de los operarios de esta máquina deberá ser una persona activa y de confianza, con experiencia en el puesto de trabajo y conocimiento del proceso y que utilice las nuevas tecnologías de una forma más o menos fluida. Esta persona es la que transmitirá las inquietudes a los superiores, ayudará al resto del equipo para que colabore de una forma correcta.

3- Simplificar la obtención de datos

Este punto es relevante y debe considerarse el más importante, ya que si la persona que lo ha de utilizar no se siente cómoda con los equipos, la fiabilidad de los datos será menor. Es importante utilizar ordenadores táctiles o tablets con una cierta calidad para que la aplicación funcione de forma correcta. El software ha de ser rápido y deberá poder acceder a las acciones más comunes desde cualquier lugar de una forma directa sin pasar por complejos menús. No han de haber muchas opciones, ya que esto puede dar lugar a confusión.

Importancia de los Datos

Hay que enfatizar la importancia de reportar correctamente las ineficiencias y los demás datos necesarios. Y de que los operarios entiendan la relevancia de los datos que proporcionan, ya que estos datos harán que se tomen acciones de mejora y en consecuencia un lugar de trabajo más ameno para ellos.

4-Hacer partícipes del proyecto a los operarios y asignar nuevos roles

Involucrar RRHH para que las nuevas tareas se indiquen de forma precisa en el «Job description». Escuchar las inquietudes y sugerencias de los empleados, y considerar sus opiniones en el proceso de implementación. Incentivar a los empleados a proponer mejoras en los procesos y en el uso del sistema.

5-Analizar la información que han aportado

Diariamente, en las primeras fases, el jefe de producción deberá verificar de una forma rigurosa y detallada que los datos aportados coinciden con la realidad. Para ello es necesario tener reportes que puedan detectar desviaciones o imprecisiones en los datos. Además, se deberá constatar que las ineficiencias coinciden con la realidad. Dar feedback a los coordinadores sobre la información incorrecta.

Detectar problemas específicos y soluciones, dificultades y mejoras

Durante esta fase de análisis de información, es cuando se han de detectar los problemas y buscar sus soluciones antes de llevar la implantación al resto de la planta.

6- Implantar el sistema MES en el resto de máquinas

Al mismo tiempo, si los operarios utilizan el sistema MES de forma correcta colaboran de forma activa en la recopilación de datos, permite concentrarse en actividades de mayor valor, mejora de la eficiencia de la producción con todas las ventajas que esto aporta para la empresa y toda la plantilla.

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