{"id":105,"date":"2022-12-22T10:45:00","date_gmt":"2022-12-22T09:45:00","guid":{"rendered":"https:\/\/x.smartmon.es\/blog\/?p=105"},"modified":"2026-02-03T09:21:47","modified_gmt":"2026-02-03T08:21:47","slug":"ya-tengo-el-oee-y-ahora-que","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/ya-tengo-el-oee-y-ahora-que","title":{"rendered":"Ya tengo el OEE \u00bfY ahora qu\u00e9?"},"content":{"rendered":"\n<p>En este art\u00edculo te contamos los pasos a realizar, una vez se obtiene el OEE. Es decir, una vez se conoce la eficiencia de tu f\u00e1brica. Pero antes de eso, \u00bflo has calculado bien?<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"640\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/oee-1024x640.jpg\" alt=\"Manos sosteniendo una tablet con panel de KPIs: gr\u00e1ficos circulares de OEE, disponibilidad, rendimiento y calidad para control de producci\u00f3n.\" class=\"wp-image-513\" srcset=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/oee-1024x640.jpg 1024w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/oee-300x188.jpg 300w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/oee-768x480.jpg 768w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/oee.jpg 1280w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Calculo_de_la_eficiencia_del_OEE\">C\u00e1lculo de la eficiencia, del OEE<\/h2>\n\n\n\n<p>Antes de poder analizar la eficiencia de tu f\u00e1brica, es necesario verificar que se ha calculado bien.<\/p>\n\n\n\n<p>En internet, se pueden encontrar much\u00edsimas p\u00e1ginas web que calculan el OEE de la m\u00e1quina, l\u00ednea o f\u00e1brica. Sin embargo, este OEE puede no ser del todo correcto o bien no ser suficiente, ya que el OEE que se ha calculado es el de la f\u00e1brica entera o bien, una sola m\u00e1quina o l\u00ednea. Y si lo que queremos es saber el OEE de todas y cada una de las m\u00e1quina de la f\u00e1brica, en cada turno, de cada d\u00eda? \u00bfVas a ir uno por uno?<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/smartmon.es\">SmartMon<\/a> es un sistema MES-OEE, que calcula y muestra el OEE de toda tu f\u00e1brica y de cada m\u00e1quina o l\u00ednea, mientras realiza el control de la producci\u00f3n. Este OEE se va actualizando para que pueda ser&nbsp;<strong>visualizado en tiempo real<\/strong>. Puesto que se est\u00e1 controlado y registrando todo lo que ocurre en la f\u00e1brica (en peque\u00f1os intervalos de tiempo), la calidad del c\u00e1lculo de este OEE es precisa.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Analiza_los_resultados\">Analiza los resultados<\/h2>\n\n\n\n<p>Otro problema que se puede presentar, al calcular el OEE mediante estas p\u00e1ginas web, es no saber de d\u00f3nde sale y c\u00f3mo mejorarlo. Pongamos un ejemplo:<\/p>\n\n\n\n<p><em>Mediante una p\u00e1gina web de c\u00e1lculo del OEE, he calculado el OEE de mi f\u00e1brica, este es del 59.57%. Para calcularlo, he tenido que especificar el tiempo total disponible, el tiempo total de inactividad, la producci\u00f3n m\u00e1xima te\u00f3rica y la producci\u00f3n m\u00e1xima real. \u00bfQu\u00e9 quiere decir este valor? \u00bfEs bueno o malo? \u00bfQu\u00e9 he de hacer ahora para mejorarlo? \u00bfQu\u00e9 factores han condicionado este valor del 59.57%?<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Como se ha explicado en anteriores art\u00edculos, el OEE es un par\u00e1metro que mide la eficiencia de una m\u00e1quina o l\u00ednea. Esta eficiencia se calcula mediante 3 aspectos: disponibilidad, rendimiento y calidad de la m\u00e1quina. SmartMon calcula el OEE y estos 3 factores por separado, mostrando qu\u00e9 condiciona a cada factor.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\"><strong>OEE = DISPONILIDAD X RENDIMIENTO X CALIDAD<\/strong><\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"217\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/CALCULO-OEE-600x217-1.png\" alt=\"Panel de indicadores OEE con m\u00e9tricas de eficiencia: OEE 59,57%, disponibilidad 77,17%, rendimiento 79,76% y calidad 96,78%\" class=\"wp-image-106\" style=\"width:480px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/CALCULO-OEE-600x217-1.png 600w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/CALCULO-OEE-600x217-1-300x109.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>Cuando se calcula el OEE de una m\u00e1quina o l\u00ednea de producci\u00f3n, este puede tomar diferentes resultados:<\/p>\n\n\n\n<p>0% &lt; OEE&nbsp; &lt; 60%: Inaceptable. La m\u00e1quina tiene deficiencias importantes que hay que abordar.<\/p>\n\n\n\n<p>60% &lt; OEE&nbsp; &lt; 80%: Aceptable. La m\u00e1quina empieza a&nbsp; funcionar correctamente.<\/p>\n\n\n\n<p>80% &lt; OEE &lt; 100%: Muy bueno. La m\u00e1quina est\u00e1 funcionando de forma muy eficiente.<\/p>\n\n\n\n<p>Ahora que ya se conoce el estado de la empresa, toca buscar, analizar las causas y con ello, mejorarlo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Optimiza_el_OEE_con_SmartMon\">Optimiza el OEE con SmartMon<\/h2>\n\n\n\n<p>Para poder optimizar y mejorar el OEE, es necesario&nbsp;<strong>buscar y analizar las causas del valor de este OEE<\/strong>. Mediante SmartMon, al ver el OEE en tiempo real, es posible actuar al instante en alg\u00fan par\u00e1metro de este, para poder prevenir p\u00e9rdidas, por ejemplo, al finalizar la jornada. Otra ventaja que aporta obtener este OEE con tanto detalle es, poder realizar planes de mejora. SmartMon registra y guarda todos los par\u00e1metros necesarios (merma, paros, etc.), los cuales pueden graficarse para realizar un estudio y an\u00e1lisis de estos datos y as\u00ed, poder valorar qu\u00e9 hay que modificar para aumentar el OEE de la f\u00e1brica a corto y largo plazo.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"209\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/CALCULO-OEE-OPTIMIZADO-600x209-1.png\" alt=\"Panel de indicadores OEE con m\u00e9tricas de eficiencia: OEE  disponibilidad, rendimiento y calidad.\" class=\"wp-image-107\" style=\"width:466px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/CALCULO-OEE-OPTIMIZADO-600x209-1.png 600w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/CALCULO-OEE-OPTIMIZADO-600x209-1-300x105.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>Tanto si se quiere actuar&nbsp;<em>in situ<\/em>, como si se quiere realizar planes de mejora,&nbsp;<a href=\"https:\/\/smartmon.es\/\">SmartMon<\/a>&nbsp;dispone de una serie de&nbsp;<strong>herramientas anal\u00edticas<\/strong>, llamados m\u00f3dulos, para buscar y analizar las causas y con ello, ayudarte a mejorar y optimizar el OEE de tu f\u00e1brica. Para es fin, se ha de mejorar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Disponibilidad\">Disponibilidad<\/h3>\n\n\n\n<p>La disponibilidad se ve afectada por los paros no planificados.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"246\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/PAROS-NO-PLANIFICADOS.png\" alt=\"Gr\u00e1ficas de an\u00e1lisis de paros no planificados con causas y tiempo total en minutos para mejora de eficiencia OEE\" class=\"wp-image-108\" srcset=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/PAROS-NO-PLANIFICADOS.png 768w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/PAROS-NO-PLANIFICADOS-300x96.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Modulos_que_ayudan_a_mejorar_la_disponibilidad\"><strong>M\u00f3dulos que ayudan a mejorar la disponibilidad<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Paros e inactividad:&nbsp;<\/strong>Para poder mejorar la disponibilidad de una m\u00e1quina, es necesario poder&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">gestionar y controlar los tiempos de paro&nbsp;<\/mark>que hacen que la m\u00e1quina no se encuentre en producci\u00f3n. Mediante este control, es posible analizar las causas de los paros y pensar posibles soluciones y\/o mejoras.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Por ejemplo, tras la obtenci\u00f3n de la gr\u00e1fica de los paros no planificados, se observa que la mayor parte del tiempo de este paro es debido a el cambio de un componente. Resulta que el operario que realiza este cambio, no ha sido correctamente formado. La soluci\u00f3n m\u00e1s simple ser\u00e1 por tanto, formar de nuevo al operario. Observando en futuros reportes que el tiempo de cambio del componente se ha reducido y por tanto la disponibilidad ha aumentado.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mantenimiento:&nbsp;<\/strong>Este m\u00f3dulo es muy importante a la hora de&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">prevenir posibles paros por aver\u00edas y reducir el tiempo de intervenci\u00f3n del personal de mantenimiento<\/mark>.&nbsp;Con este m\u00f3dulo se&nbsp;generan controles preventivos y se gestionan las ordenes de mantenimiento. De esta forma, los tiempos de intervenci\u00f3n del personal de mantenimiento se reducen (contando desde que el personal de mantenimiento recibe la orden de actuar sobre una m\u00e1quina, hasta que lo ha resuelto) o se evitan posibles aver\u00edas, disminuyendo&nbsp;as\u00ed, los paros por aver\u00eda.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Checks y autocontroles:&nbsp;<\/strong>Con este m\u00f3dulo se generan checks que el operario ha de rellenar, previo al inicio de la producci\u00f3n o durante esta. De esta forma, se evita que la disponibilidad disminuya ya que&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">se asegura el correcto funcionamiento y&nbsp;puesta a punto de la l\u00ednea o m\u00e1quina<\/mark>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Documentaci\u00f3n:<\/strong>&nbsp;Mediante este m\u00f3dulo, el operario no pierde tiempo buscando el documento si este se ha perdido o lo tiene otro empleado. SmartMon permite consultar los documentos desde cualquier dispositivo y lugar. De esta forma es factible&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">compartir documentaci\u00f3n de forma r\u00e1pida, f\u00e1cil y pr\u00e1ctica.<\/mark><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Planificador:<\/strong>&nbsp;Al secuenciar y enviar directamente a producci\u00f3n las ordenes de fabricaci\u00f3n, <mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">se&nbsp;evita posibles paros no planificados debidos a falta de personal<\/mark>, falta de \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n, falta de material o debido a que se ha querido realizar una orden de fabricaci\u00f3n la cual requiere un \u00fatil o matriz que no se encuentra disponible ya que est\u00e1 siendo usado en otra orden de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Rendimiento\">Rendimiento<\/h3>\n\n\n\n<p>El rendimiento es un valor que se ve afectado por los paros productivos, ya sean incidentales o procedimentales.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Modulos_que_ayudan_a_mejorar_el_rendimiento\"><strong>M\u00f3dulos que ayudan a mejorar el rendimiento<\/strong><\/h4>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"246\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/PAROS-PROCEDIMENTALES.png\" alt=\"Gr\u00e1ficas de an\u00e1lisis de paros procedimentales con causas y tiempo total en minutos para mejora de eficiencia OEE\" class=\"wp-image-109\" srcset=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/PAROS-PROCEDIMENTALES.png 768w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/PAROS-PROCEDIMENTALES-300x96.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Paros e inactividad:&nbsp;<\/strong>Con este m\u00f3dulo, , es posible registrar y conocer todos los paros que se producen en la empresa y el tiempo de estos, pudiendo as\u00ed&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">analizarlos y reducirlos<\/mark>. Aumentando as\u00ed el rendimiento, al igual que la disponibilidad.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mantenimiento:&nbsp;<\/strong>Este modulo es muy importante a la hora de prevenir posibles paros por aver\u00edas, pudiendo&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">generar controles preventivos y gestionar las ordenes de mantenimiento<\/mark>,&nbsp;disminuyendo as\u00ed el tiempo desde que se detecta la aver\u00eda hasta que esta queda resuelta.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Checks y autocontroles:&nbsp;<\/strong>Con este m\u00f3dulo se generan checks que el operario ha de rellenar, previo al inicio de la producci\u00f3n o durante esta. De esta forma, se consigue que el rendimiento aumente ya que&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">se asegura el correcto funcionamiento de la l\u00ednea o m\u00e1quina<\/mark>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Documentaci\u00f3n:&nbsp;<\/strong>Mediante este m\u00f3dulo, el operario no pierde tiempo buscando el documento, si este se ha perdido o lo tiene otro empleado. De esta forma el operario tiene la oportunidad de&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">operar m\u00e1s r\u00e1pidamente<\/mark>&nbsp;ya que tiene la documentaci\u00f3n necesaria para saber el proceso a realizar.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Calidad\">Calidad<\/h3>\n\n\n\n<p>La calidad se calcula en base a la cantidad de piezas defectuosas fabricadas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Modulos_que_ayudan_a_mejorar_la_calidad\"><strong>M\u00f3dulos que ayudan a mejorar la calidad<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"245\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/MERMA.png\" alt=\"Gr\u00e1ficas de an\u00e1lisis de rechazos con causas y tiempo total en minutos para mejora de eficiencia OEE\" class=\"wp-image-111\" srcset=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/MERMA.png 768w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/MERMA-300x96.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Control de calidad:&nbsp;<\/strong>Este m\u00f3dulo gestiona y organiza los controles y verificaciones del producto. Ayuda a organizar correctamente los trabajos e inspecciones b\u00e1sicas en cada etapa del proceso, generando reportes de los controles y en qu\u00e9 momento se han realizado.&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">Facilita la detecci\u00f3n y resoluci\u00f3n de problemas o carencias<\/mark>, mejorando la calidad de la pieza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Autocontroles:&nbsp;<\/strong>Al igual que ocurre con el m\u00f3dulo de control de calidad, este m\u00f3dulo ayuda a marcar y validar las acciones a realizar por el empleado, durante la producci\u00f3n, de una forma muy simplificada y eficaz. Pudiendo as\u00ed&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">controlar y prevenir piezas defectuosas<\/mark>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Documentaci\u00f3n:&nbsp;<\/strong>Mediante este m\u00f3dulo, los operarios disponen de los documentos digitalizados necesarios para llevar a cabo un correcto control de la calidad de la pieza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Piezas defectuosas:&nbsp;<\/strong>Este m\u00f3dulo ayuda a llevar un seguimiento de las piezas defectuosas fabricadas, pudiendo&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">conocer cual es el motivo m\u00e1s recurrente y buscar soluci\u00f3n.<\/mark><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Variables de procesos:&nbsp;<\/strong>Por \u00faltimo, con este m\u00f3dulo se puede&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0);color:#00d126\" class=\"has-inline-color\">registrar de forma continua y en tiempo real, una serie de valores condicionantes para obtener una buena calidad de la pieza<\/mark>. Estos valores pueden ser por ejemplo: la temperatura, la presi\u00f3n, la humedad, etc.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Si quieres saber c\u00f3mo pueden afectar los paros de tu f\u00e1brica al OEE, no te quedes sin leer nuestro anterior articulo sobre&nbsp;<a href=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/como-afectan-los-paros-al-oee\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">\u00bfC\u00f3mo afectan los paros al OEE?<\/mark><\/a>. Y si ya conoces la respuesta a esta pregunta, y lo que quieres es tener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre los m\u00f3dulos que dispone SmartMon, te invito a que visites nuestra web&nbsp;<a href=\"https:\/\/smartmon.es\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">SmartMon<\/mark><\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En este art\u00edculo te contamos los pasos a realizar, una vez se obtiene el OEE. Es decir, una vez se conoce la eficiencia de tu f\u00e1brica. Pero antes de eso,&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":513,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4,11,13],"tags":[7,9,8,10],"class_list":["post-105","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-digitalizacion","category-general","category-oee","tag-control-de-produccion","tag-digitalizacion","tag-oee","tag-sistema-mes"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/105","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=105"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/105\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":907,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/105\/revisions\/907"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/513"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=105"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=105"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=105"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}