{"id":198,"date":"2024-09-23T11:54:00","date_gmt":"2024-09-23T09:54:00","guid":{"rendered":"https:\/\/x.smartmon.es\/blog\/?p=198"},"modified":"2026-02-28T06:37:31","modified_gmt":"2026-02-28T05:37:31","slug":"reduce-microparos-y-aumenta-un-30-la-eficiencia-de-tu-fabrica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/reduce-microparos-y-aumenta-un-30-la-eficiencia-de-tu-fabrica","title":{"rendered":"Reduce Microparos y Aumenta un 30% la Eficiencia de tu F\u00e1brica"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los microparos, esas peque\u00f1as pausas que muchos ignoran o pasan por alto, pueden estar frenando silenciosamente la productividad de tu f\u00e1brica. \u00bfSabes c\u00f3mo detectarlos y optimizar la eficiencia de tus m\u00e1quinas? Hoy te ense\u00f1amos c\u00f3mo identificar estas breves interrupciones para mejorar el rendimiento de tus equipos (mejorar el OEE, la eficiencia de tus m\u00e1quinas) y reducir las p\u00e9rdidas por velocidad sin elevar los costes. \u00a1No subestimes su impacto!<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"640\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/microparos-1024x640.jpg\" alt=\"L\u00ednea de producci\u00f3n en f\u00e1brica con botellas ya llenadas con su l\u00edquido y selladas, proceso autom\u00e1tico de envasado en cadena.\" class=\"wp-image-486\" srcset=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/microparos-1024x640.jpg 1024w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/microparos-300x188.jpg 300w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/microparos-768x480.jpg 768w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/microparos.jpg 1280w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00bfEmpezamos?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Las 3 Grandes P\u00e9rdidas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el proceso de producci\u00f3n, se pueden encontrar 3 grandes p\u00e9rdidas, cada una de las cuales se ve afectada por un tipo de factor u otro, mostrados a continuaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>P\u00e9rdidas por disponibilidad.<\/strong>&nbsp;Factores que impiden que la m\u00e1quina est\u00e9 en producci\u00f3n.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Paros planificados<\/li>\n\n\n\n<li>Paros no planificados<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>P\u00e9rdidas por rendimiento.&nbsp;<\/strong>Factores que influyen en la velocidad de fabricaci\u00f3n.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Paros incidentales<\/li>\n\n\n\n<li>Paros procedimentales<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>P\u00e9rdidas por calidad.&nbsp;<\/strong>Factores que afectan a la calidad de la pieza fabricada.\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Merma de producci\u00f3n (Rechazos productivos)<\/li>\n\n\n\n<li>Merma debido a la puesta a punto de la m\u00e1quina<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estas p\u00e9rdidas&nbsp;<a href=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/como-afectan-los-paros-al-oee\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">afectan directamente al OEE<\/mark><\/a>, ya que este es el resultado de medir la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de la m\u00e1quina. Puesto que el objetivo de este art\u00edculo es conocer e identificar los microparos, nos vamos a centrar en las p\u00e9rdidas por rendimiento (llamadas tambi\u00e9n p\u00e9rdidas por velocidad).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Que_son_las_perdidas_por_velocidad\">\u00bfQu\u00e9 son las p\u00e9rdidas por velocidad?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo ideal es que una m\u00e1quina fabrique a la velocidad establecida y produzca las unidades hora previstas, pero esto no siempre es as\u00ed. Cuando una m\u00e1quina trabaja, tiende a fabricar a una velocidad inferior a la objetivo, debido a que se est\u00e1n tendiendo p\u00e9rdidas por velocidad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estas p\u00e9rdidas pueden deberse a dos factores:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Velocidad lenta:<\/strong>&nbsp;Tambi\u00e9n llamado ciclos lentos. En este caso la m\u00e1quina est\u00e1 fabricando a una velocidad inferior a la que deber\u00eda de fabricar.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/velocidadlenta.gif\" alt=\"L\u00ednea de producci\u00f3n con botellas en cinta transportadora avanzando lentamente (baja velocidad de l\u00ednea)\" class=\"wp-image-7309\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Microparos:<\/strong>&nbsp;En este caso, la m\u00e1quina se detiene brevemente y frecuentemente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/microparo.gif\" alt=\"L\u00ednea de producci\u00f3n con botellas en cinta transportadora con micro paros intermitentes (paradas cortas repetidas)\" class=\"wp-image-7311\"\/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Factores_que_ralentizan_los_tiempos_de_ciclo\">Factores que ralentizan los tiempos de ciclo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los factores que afectan a los tiempos de ciclo pueden variar en funci\u00f3n del tipo de producci\u00f3n que se est\u00e9 realizando. A continuaci\u00f3n se definen algunas de las razones m\u00e1s t\u00edpicas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Maquinaria obsoleta o mal mantenida:&nbsp;<\/strong>Si no se realiza un buen mantenimiento de la m\u00e1quina o no se sustituye pasado un tiempo, el mal estado de la m\u00e1quina puede afectar a la velocidad de esta, haciendo que fabrique m\u00e1s lentamente debido al desgaste, al mal mantenimiento o a problemas mec\u00e1nicos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Configuraci\u00f3n incorrecta de la m\u00e1quina:<\/strong>&nbsp;Los ajustes incorrectos de la m\u00e1quina pueden afectar al buen funcionamiento de su velocidad. Estos ajustes incorrectos podr\u00edan ser, por ejemplo, una mala configuraci\u00f3n de los par\u00e1metros de trabajo o bien, una mala calibraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Deficiencias en el dise\u00f1o del proceso:&nbsp;<\/strong>Si un proceso de fabricaci\u00f3n requiere de diferentes estaciones y estas no est\u00e1n bien ubicadas y secuenciadas o bien la secuencia de producci\u00f3n est\u00e1 poco optimizada, puede favorecer fabricar a velocidades lentas. Otro problema es tambi\u00e9n que haya una falta de coordinaci\u00f3n entre las diferentes etapas del proceso de producci\u00f3n, generando demoras entre ellas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Falta de capacitaci\u00f3n del personal:&nbsp;<\/strong>Si el personal no tiene una buena formaci\u00f3n para el proceso de producci\u00f3n o uso de la maquinaria, puede llevar m\u00e1s tiempo realizar una tarea o que esta sea ineficiente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales inadecuados o de baja calidad:&nbsp;<\/strong>La utilizaci\u00f3n de material de baja calidad o inadecuado normalmente conllevar problemas durante la producci\u00f3n, generar rechazos o merma y con ello ralentiza los procesos de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fallos en el suministro de energ\u00eda:&nbsp;<\/strong>Un mal suministro el\u00e9ctrico (Como puede ser, por ejemplo, que la fuente de suministro est\u00e9 en mal estado o ya anticuada) puede generar fluctuaciones en el funcionamiento de la m\u00e1quina y con ello ralentizar la velocidad de producci\u00f3n, a veces estas fluctuaciones pasan inadvertidas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Falta de planificaci\u00f3n y gesti\u00f3n de la producci\u00f3n:<\/strong>&nbsp;La falta de una planificaci\u00f3n adecuada y una gesti\u00f3n ineficiente de la producci\u00f3n puede llevar a cuellos de botella, esperas innecesarias y tiempos de inactividad.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sobrecarga de trabajo:&nbsp;<\/strong>Si se carga demasiado la m\u00e1quina, puede llegar a sobrecalentarse, fatigar al equipo o tiempos de enfriamiento m\u00e1s largo, necesitando periodos m\u00e1s largos de trabajo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limitaciones ambientales:&nbsp;<\/strong>Condiciones ambientales inadecuadas, como temperaturas extremas, humedad excesiva o falta de ventilaci\u00f3n, pueden afectar el rendimiento de la maquinaria y provocar tiempos de ciclo m\u00e1s largos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Diferencia_entre_el_tiempo_de_inactividad_y_los\">Diferencia entre el tiempo de inactividad&nbsp;<strong>y<\/strong>&nbsp;los microparos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando se habla de tiempo de inactividad, se hace referencia a estos periodos de tiempo en los que la m\u00e1quina o l\u00ednea no se encuentra en funcionamiento, es decir, cuando se est\u00e1 teniendo un paro no planificado o planificado. En algunas empresas, los paros planificados tambi\u00e9n son considerados&nbsp;<em>no planificados, ya que<\/em>&nbsp;al fin y al cavo, cuando se realizan paros de producci\u00f3n por vacaciones, reuniones o finales de jornada, la m\u00e1quina no se encuentra en producci\u00f3n. Ejemplo de otros paros no planificados podr\u00edan ser aver\u00edas, imprevistos, intervenciones de mantenimiento (reparaciones o mantenimientos preventivos), falta de actividad operativa, etc.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En cambio, cuando nos referimos a los microparos, nos referimos a interrupciones breves y generalmente intermitentes en el funcionamiento del proceso de producci\u00f3n de una m\u00e1quina. Estos microparos pueden ser dif\u00edciles de identificar o incluso detectar y menos evidentes que los periodos de inactividad, ya que estos son m\u00e1s prolongados que los microparos.&nbsp;Las microparadas pueden ser causadas por diversas razones: problemas t\u00e9cnicos, cambios en las condiciones de trabajo, como por ejemplo fluctuaciones de temperatura, atascos moment\u00e1neos, etc.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Importancia_de_monitorizar_las_maquinas_para_medir_las\">Importancia de monitorizar las m\u00e1quinas para medir las p\u00e9rdidas de velocidad<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno de los principales motivos para monitorizar las m\u00e1quinas es la maximizaci\u00f3n y mejora de la producci\u00f3n. Estas p\u00e9rdidas de velocidad pueden reducir significativamente la producci\u00f3n total, afectando as\u00ed a los plazos de entrega, reduciendo as\u00ed la competitividad en el mercado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para poder trabajar en mejorar el rendimiento de la m\u00e1quina, previamente se ha de medir y detectar estas p\u00e9rdidas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Como_medir_las_perdidas_de_rendimiento\">\u00bfC\u00f3mo medir las p\u00e9rdidas de rendimiento?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para poder conseguir trabajar y fabricar de forma eficiente, se han de conocer aquellos aspectos que afectan negativamente, disminuyendo el rendimiento de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Medir las cantidades fabricadas y compararlas posteriormente con las cantidades te\u00f3ricas esperadas, es una buena forma de medir p\u00e9rdidas por rendimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>An\u00e1lisis de la velocidad de trabajo y tiempos de ciclo. Si tras medir los tiempos de ciclo reales y compararlos con los tiempos de ciclo esperados existe una gran diferencia entre estos, siendo menores los valores reales, esto podr\u00eda indicar p\u00e9rdidas de rendimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Para medir las p\u00e9rdidas de rendimiento se puede hacer uso de una serie de KPI tales como la eficiencia operativa, tiempos de ciclo, etc. (Si quieres conocer m\u00e1s tipos de KPI, te invito a que leas uno de nuestros anteriores art\u00edculos sobre los&nbsp;<a href=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/8-kpi-de-produccion\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">8 KPI de producci\u00f3n<\/mark><\/a>).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estos microparos pueden pasar desapercibidos sin un sistema de monitoreo adecuado. Un ejemplo de sistema MES perfecto para la identificaci\u00f3n de estos microparos es&nbsp;<a href=\"https:\/\/smartmon.es\/\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">Smartmon<\/mark><\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Medir_y_detectar_las_perdidas_con_Smartmon\">Medir y detectar las p\u00e9rdidas con Smartmon<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mediante Smartmon se monitoriza toda la planta de producci\u00f3n, piezas fabricadas, paros, etc. todo ello en tiempo real.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Que_pasa_si_se_mide_un_rendimiento_por\">\u00bfQu\u00e9 pasa si se mide un rendimiento por encima del 100%?<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si esto pasa, se estar\u00e1 indicando que se ha superado la velocidad te\u00f3rica establecida inicialmente. Por lo que se tendr\u00e1 que reajustar la velocidad de la m\u00e1quina, o bien la velocidad de la orden de fabricaci\u00f3n, en funci\u00f3n de las necesidades.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"184\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/oee_mayor_100-768x184-1.jpg\" alt=\"Panel de indicadores OEE con m\u00e9tricas de eficiencia: OEE 102,81%, disponibilidad 94,17%, rendimiento 117,28% y calidad 93,1%\" class=\"wp-image-200\" style=\"width:628px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/oee_mayor_100-768x184-1.jpg 768w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/oee_mayor_100-768x184-1-300x72.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mediante Smartmon, el ajuste de esta velocidad te\u00f3rica puede realizarse directamente en tablet a pie de m\u00e1quina o bien desde cualquier dispositivo que tenga los permisos para ello.\u200b<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Formas_de_mejorar_el_rendimiento_de_la_maquina\">Formas de mejorar el rendimiento de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El rendimiento de una m\u00e1quina puede variar significativamente seg\u00fan el tipo de fabricaci\u00f3n en la que est\u00e9 involucrada, ya sea en procesos de producci\u00f3n en serie, fabricaci\u00f3n personalizada o producci\u00f3n continua. Cada entorno de fabricaci\u00f3n tiene sus propias demandas y desaf\u00edos, lo que requiere enfoques espec\u00edficos para optimizar el rendimiento.&nbsp;De todas maneras, hay varias estrategias generales para reducir los microparos y mejorar la eficiencia operativa:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Actualizaciones y mejoras:<\/strong>&nbsp;Actualizar sistemas y tener instaladas las \u00faltimas actualizaciones de software, adem\u00e1s de reemplazar componentes obsoletos, puede reducir la probabilidad de microparos debido a fallos t\u00e9cnicos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Capacitaci\u00f3n del personal:&nbsp;<\/strong>Realizar&nbsp;la formaci\u00f3n adecuada al personal sobre el manejo y la supervisi\u00f3n de la maquinaria puede ayudar a identificar y resolver problemas r\u00e1pidamente, evitando as\u00ed un aumento en los tiempos de ciclo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Monitoreo continuo:<\/strong>&nbsp;Implementar sistemas de monitoreo en tiempo real para detectar anomal\u00edas y prevenir microparos antes de que afecten significativamente la producci\u00f3n. De esta forma es posible identificar y resolver los cuellos de botella que puedan estar afectando y ralentizando el rendimiento de la m\u00e1quina.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mantenimiento regular:<\/strong>&nbsp;Programar inspecciones peri\u00f3dicas y mantenimiento preventivo es importante para detectar y abordar posibles problemas antes de que causen microparos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Desde nuestra experiencia en entornos industriales, el <strong>Mantenimiento Productivo Total (TPM)<\/strong> es una metodolog\u00eda muy eficaz para impulsar la mejora continua dentro de la planta, ya que fomenta una responsabilidad compartida entre los distintos equipos y una mayor implicaci\u00f3n de los operarios en el d\u00eda a d\u00eda de la producci\u00f3n. Cuando se aplica correctamente, este enfoque ayuda a mejorar la productividad, aumentar el tiempo de funcionamiento de los equipos, reducir los tiempos de ciclo y minimizar defectos e incidencias.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se trata de una filosof\u00eda de trabajo especialmente \u00fatil para aquellas f\u00e1bricas que buscan no solo optimizar sus procesos, sino tambi\u00e9n reforzar la participaci\u00f3n activa del personal en la mejora del rendimiento global. Es un tema muy interesante que abordaremos con m\u00e1s detalle en nuestro pr\u00f3ximo art\u00edculo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Los microparos, esas peque\u00f1as pausas que muchos ignoran o pasan por alto, pueden estar frenando silenciosamente la productividad de tu f\u00e1brica. \u00bfSabes c\u00f3mo detectarlos y optimizar la eficiencia de tus&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":486,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[11,13],"tags":[],"class_list":["post-198","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-general","category-oee"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/198","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=198"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/198\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":939,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/198\/revisions\/939"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=198"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=198"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=198"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}