{"id":33,"date":"2021-10-14T09:45:00","date_gmt":"2021-10-14T07:45:00","guid":{"rendered":"https:\/\/x.smartmon.es\/blog\/?p=33"},"modified":"2026-02-03T09:50:54","modified_gmt":"2026-02-03T08:50:54","slug":"11-ventajas-de-la-digitalizacion-de-la-produccion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/digitalizacion-de-la-produccion","title":{"rendered":"11 ventajas de la digitalizaci\u00f3n de la producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n

Contar con un sistema de captura de datos<\/strong> en planta que sea amigable y f\u00e1cil de utilizar, hoy en d\u00eda es imprescindible en cualquier centro productivo para hacer m\u00e1s llevadera la transici\u00f3n a la industria 4.0<\/mark><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

En este art\u00edculo os mostraremos las ventajas que encontramos al implantar un sistema de captura de datos y los sistemas oee<\/mark><\/strong> como los de SmartMon<\/a><\/p>\n\n\n\n

\"Operaria<\/figure>\n\n\n\n

Ventajas de la digitalizaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Estas son las ventajas que ofrece digitalizarse:<\/p>\n\n\n\n

. Ver el estado de la planta desde cualquier lugar y dispositivo<\/h2>\n\n\n\n

Mucho se ha hablado \u00faltimamente a ra\u00edz del Covid-19 sobre el teletrabajo. Pero, aunque normalmente en un centro productivo no existe teletrabajo que valga, es importante remarcar la posibilidad de poder ver el estado de la planta desde cualquier lugar siempre que exista alg\u00fan tipo de conexi\u00f3n a Internet.<\/p>\n\n\n\n

Pong\u00e1monos en situaci\u00f3n: \u00bfCu\u00e1nto tiempo puede pasar desde que una m\u00e1quina se para hasta que nos damos cuenta? Gracias al sistema de captura de datos<\/mark><\/strong>, podemos ser conscientes de cualquier ineficiencia justo en el momento en que se produce y estemos donde estemos.<\/p>\n\n\n

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\"Panel<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

As\u00ed, la principal ventaja de la digitalizaci\u00f3n de la producci\u00f3n <\/strong>es poder ver el estado de la planta en tiempo real y desde cualquier lugar, con cualquier ordenador, m\u00f3vil o tableta, ya que accedes a la plataforma directamente desde el navegador.<\/p>\n\n\n\n

. Obtenci\u00f3n y digitalizaci\u00f3n de datos objetivos de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n

En el art\u00edculo que publicamos sobre el sistema de captura de datos<\/strong> ya lo comentamos por encima. La toma de datos de muchos centros productivos en la actualidad se hace con bol\u00edgrafo y papel desde una percepci\u00f3n subjetiva, que afecta a las decisiones generales.<\/p>\n\n\n\n

Es muy complicado registrar de forma manual<\/strong> todos los eventos que ocurren a lo largo de un turno de trabajo (\u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n, lotes, cantidad de piezas buenas y defectuosas, paradas, etc.), lo que hace que sea informaci\u00f3n incompleta y que no sea del todo fiel.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, cuando se analiza la informaci\u00f3n, se analiza la del turno pasado, lo cual no permite tomar decisiones de mejora en el momento en que son necesarias.<\/p>\n\n\n\n

. Control de tiempos, aver\u00edas y paros<\/h2>\n\n\n\n

Permite controlar los tiempos de fabricaci\u00f3n mientras la m\u00e1quina est\u00e1 activa, detectar los paros de la m\u00e1quina y el tiempo de parada<\/strong>. Es esencial para detectar errores o posibles aver\u00edas y actuar inmediatamente para solucionarlo.<\/p>\n\n\n

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\"Proceso<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

. Control de mermas y rechazos<\/h2>\n\n\n\n

Podr\u00e1s controlar e introducir la cantidad de unidades defectuosas que hayas producido durante un tiempo determinado para detectar posibles fallos en el dise\u00f1o del proceso de producci\u00f3n<\/a><\/mark><\/strong> y controlar los costes derivados.<\/p>\n\n\n\n

. Evoluci\u00f3n en tiempo real de las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de la veracidad que aporta a la hora de controlar los tiempos,<\/strong> permite al operario introducir los consumos reales de materias primas en cada fase del proceso productivo, lo cual facilita conocer el coste exacto de la orden de fabricaci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Digitalizaci\u00f3n para el control de empleados<\/strong><\/h2>\n\n\n
\n
\"Operario<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

. Control de empleados y tareas<\/h2>\n\n\n\n

Podr\u00e1s asignar a cada empleado que trabaja en la m\u00e1quina las tareas que debe realizar. De este modo, ellos mismos podr\u00e1n saber c\u00f3mo van trabajando y si est\u00e1n cumpliendo con el objetivo que se les ha marcado para ese turno.<\/p>\n\n\n\n

. Realizaci\u00f3n de autocontroles y controles de calidad con la digitalizaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Para mejorar la eficiencia de la maquinaria durante la jornada en el centro productivo, podr\u00e1s configurar autocontroles que te permitir\u00e1n incrementar el tiempo de disponibilidad de la m\u00e1quina para asegurar la consecuci\u00f3n de los objetivos de la jornada y asegurar que no haya ninguna repercusi\u00f3n en la calidad del producto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

. Integraci\u00f3n con ERP<\/h2>\n\n\n\n

Se integra f\u00e1cilmente con cualquier ERP, estableciendo una comunicaci\u00f3n bidireccional: el ERP proporciona la informaci\u00f3n necesaria y en tiempo real<\/strong> (\u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n, recursos disponibles, progreso de los pedidos, etc.) para poder planificar y ejecutar la actividad de producci\u00f3n, resultado de la cual se enviar\u00e1 de nuevo al ERP.<\/p>\n\n\n\n

En otras palabras, el sistema ERP<\/strong> determina qu\u00e9 se va a fabricar, y el sistema MES<\/strong> concreta c\u00f3mo se va a fabricar.<\/p>\n\n\n\n

. Aumento de la organizaci\u00f3n de la planta<\/h2>\n\n\n\n

Los operarios disponen de toda la informaci\u00f3n necesaria para su actividad en cada jornada, lo cual permite una mayor organizaci\u00f3n de las tareas y de la plantilla.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, toda la documentaci\u00f3n necesaria para la fabricaci\u00f3n de un art\u00edculo se encuentra a pie de m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

. Los operarios se sienten parte del proceso y aumenta su motivaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Los operarios se encargan de que el proceso sea lo m\u00e1s eficiente posible, del resto se encarga el sistema. El sistema es una ayuda para los operarios, ya que refleja la informaci\u00f3n necesaria para que sean ellos quienes tomen decisiones que beneficien a la productividad de la maquinaria<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

. Ahorro de horas de trabajo no productivas<\/h2>\n\n\n\n

El tiempo que los trabajadores destinaban a rellenar los partes de trabajo, recopilar y organizar la informaci\u00f3n, introducirla manualmente a un sistema de gesti\u00f3n, crear informes\u2026 ahora puedes destinar todo este tiempo a analizar la informaci\u00f3n que te provee el sistema para mejorar los procesos y la productividad de la f\u00e1brica con la digitalizaci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Todas estas ventajas son fruto de un cambio de cultura empresarial, que implica trabajar en base a informaci\u00f3n que se obtiene de forma autom\u00e1tica y que permite tomar decisiones con un triple objetivo: reducir costes, mejorar la productividad y aumentar la trazabilidad y la calidad entregada al cliente.<\/p>\n\n\n\n

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