{"id":39,"date":"2022-11-09T09:56:00","date_gmt":"2022-11-09T08:56:00","guid":{"rendered":"https:\/\/x.smartmon.es\/blog\/?p=39"},"modified":"2026-02-03T09:29:23","modified_gmt":"2026-02-03T08:29:23","slug":"que-es-el-oee","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/que-es-el-oee","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el OEE?"},"content":{"rendered":"\n

Si te interesa el mundo de la m\u00e1quina industrial, la fabricaci\u00f3n en serie y la producci\u00f3n, seguramente has escuchado hablar del OEE, un indicador clave de para medir la eficacia de una m\u00e1quina<\/strong>. Sus siglas OEE corresponden al t\u00e9rmino \u201cOverall Equipment Effectiveness<\/em>\u201d, o lo que es lo mismo \u201cEficacia Global de Equipos Productivos\u201d. Este indicador global sirve para cuantificar la productividad y eficiencia de los procesos productivos, <\/strong>es decir, ponerle un valor a la producci\u00f3n que est\u00e1 teniendo la m\u00e1quina. Como consecuencia, permite recoger estos datos y analizarlos para identificar posibles ineficiencias que se producen durante el proceso de fabricaci\u00f3n e implementar mejoras en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u00ednea<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo se mide el OEE?<\/h2>\n\n\n\n

El OEE, que se calcula en porcentaje, es el resultado de la multiplicaci\u00f3n entre la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.<\/p>\n\n\n\n

OEE (%) = Disponibilidad (%) x Rendimiento (%) x Calidad (%)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La disponibilidad se basa en el tiempo que la m\u00e1quina puede estar produciendo:<\/p>\n\n\n

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\"Diagrama<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Pongamos un ejemplo, si pensamos en una m\u00e1quina que puede estar produciendo durante 10 horas, pero solo ha podido producir 8 horas debido a que ha habido un fallo el\u00e9ctrico que ha durado 2 horas, la disponibilidad de esta m\u00e1quina al finalizar la jornada habr\u00e1 sido del 80% (8\/10).  Pueden darse m\u00e1s casos que afecten a la disponibilidad de la m\u00e1quina, como por ejemplo las aver\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

El rendimiento, en cambio, mide la producci\u00f3n de la m\u00e1quina. Para el c\u00e1lculo del rendimiento se ha de comparar o bien la velocidad a la que est\u00e1 fabricando respecto la que deber\u00eda de estar fabricando, o bien respecto el tiempo que tiene disponible para producir respecto el tiempo que se ha dedicado verdaderamente a la producci\u00f3n:<\/p>\n\n\n

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\"F\u00f3rmula<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Para este caso, pensemos en una m\u00e1quina que ha de producir 1200 unidades la hora (U\/H) pero solo ha producido 600 la hora, su rendimiento ser\u00e1 del 50%. Esto puede haberse producido debido a alg\u00fan atasco, alg\u00fan fallo o problema sencillo que el mismo maquinista u operario ha podido resolver, consiguiendo que la m\u00e1quina no haya tenido que ser parada, pero ha hecho que la velocidad de esta sea menor, afectando as\u00ed al rendimiento. <\/em>Alg\u00fan ejemplo de esto podr\u00eda ser atascos, desviaciones de eje, empale de flejes, etc. El rendimiento tambi\u00e9n se podr\u00eda calcular en funci\u00f3n de la cantidad de piezas que deber\u00eda de haber fabricado respecto a las brutas fabricadas.<\/p>\n\n\n\n

Por \u00faltimo, se puede conocer la calidad de la m\u00e1quina seg\u00fan la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n

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\"Diagrama<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Por ejemplo, si se ha fabricado 12500 piezas, de las cuales 500 han sido merma (piezas defectuosas que no han pasado los controles de calidad), la calidad de la m\u00e1quina ha sido un 96% ( 12500-500\/12500) (Siendo las unidades OK= unidades totales \u2013 unidades defectuosas.).<\/p>\n\n\n\n

Lo ideal es que estos tres valores (disponibilidad, rendimiento y calidad) sean del 100%. <\/p>\n\n\n\n

Si quieres conocer en detalle como se mide este OEE en funci\u00f3n de los tipos de paro; te invito a que leas nuestro art\u00edculo \u00ab\u00bfC\u00f3mo afectan los paros al OEE<\/mark><\/a>?\u00bb, en \u00e9l, se ha explicado todo.<\/p>\n\n\n\n

En internet existe una gran cantidad de calculadoras que te ayudar\u00e1n a calcular este OEE, aunque como mejor opci\u00f3n se encuentra la implantaci\u00f3n de un <\/mark>sistema MES<\/mark><\/a>, que recopilar\u00e1 toda la informaci\u00f3n necesaria para este c\u00e1lculo, consiguiendo as\u00ed medir, de forma real y fiel, la eficiencia de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 es un indicador clave?<\/h2>\n\n\n\n

En primer lugar, el objetivo principal del OEE es obtener la m\u00e1xima productividad y eficiencia de la maquinaria, lo que permite mejorar el retorno de la inversi\u00f3n (ROI) de la m\u00e1quina en el menor tiempo posible.<\/p>\n\n\n\n

Ayuda a reducir las p\u00e9rdidas productivas, y, por lo tanto, a ser m\u00e1s competitivo. Adem\u00e1s, maximiza el rendimiento de las m\u00e1quinas, aumenta la calidad en los procesos y consiguientemente, se obtiene un gran ahorro de costes debido a la disminuci\u00f3n de perdidas y mejoras en la productividad. Toda la informaci\u00f3n en tiempo real que te proporciona el OEE, la puedes utilizar para facilitar el trabajo del personal de planta.<\/p>\n\n\n\n

Todo esto, y mucho m\u00e1s, es la raz\u00f3n de ser de SmartMon<\/strong>. Nuestra ilusi\u00f3n no es otra que poder ofrecer a cualquier f\u00e1brica la posibilidad de empezar esta transformaci\u00f3n digital<\/strong> con nuestro software de sistema oee<\/mark><\/strong><\/a>, el cual est\u00e1 en constante evoluci\u00f3n. Si quieres saber c\u00f3mo podemos ayudarte, solicita tu demo aqu\u00ed<\/mark><\/strong><\/a>, estaremos encantados de ser tu partner <\/em>estrat\u00e9gico. Si lo prefieres, para saber m\u00e1s de nosotros consulta nuestro anterior art\u00edculo del blog aqu\u00ed<\/mark><\/strong><\/a>.  <\/p>\n\n\n

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\"Estaci\u00f3n<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo mejorar el OEE?<\/h2>\n\n\n\n

Designar un encargado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dicha persona, tiene que velar para que se cumplan los objetivos fijados, as\u00ed como implantar las estrategias necesarias que favorezcan la producci\u00f3n y resolver los problemas o conflictos que se puedan dar. Por otro lado, tambi\u00e9n es el encargado de explicarle al resto de empleados c\u00f3mo se va a actuar y las medidas que se llevan a cabo cuando, por ejemplo, se para una m\u00e1quina. As\u00ed no solo contribuye en gran medida a garantizar el \u00e9xito de la implantaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n asegura que los cambios realizados se mantengan.<\/p>\n\n\n\n

Monitorizaci\u00f3n y recogida de datos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Es necesario elaborar informes peri\u00f3dicos que recojan los datos de funcionamiento de las m\u00e1quinas, de modo que se pueda ver la evoluci\u00f3n de la producci\u00f3n. Estos datos, pueden ser recogidos de forma manual o de forma automatizada. As\u00ed, con la recogida de datos<\/strong> y la creaci\u00f3n de informes se pueden tambi\u00e9n analizar los errores cometidos durante la producci\u00f3n. Todos estos datos se deben compartir con los empleados, para que entiendan que sus esfuerzos sirven y ayudan al desarrollo de la actividad. <\/p>\n\n\n\n

Notificaci\u00f3n de las paradas realizadas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cuando las m\u00e1quinas no trabajan como deber\u00edan o cada vez que est\u00e1n paradas, es necesario notificarlas y dejarlas registradas, as\u00ed como el motivo por el cual no han funcionado. As\u00ed, se podr\u00e1n tener en cuenta a la hora de realizar ajustes y cambios en la producci\u00f3n, ya que para mejorar el OEE<\/strong>, tambi\u00e9n hay que saber por qu\u00e9 se ha producido la parada. <\/p>\n\n\n\n

Adaptar el OEE a la producci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se debe analizar cada una de las etapas en la producci\u00f3n para eliminar, reforzar y mejorar los puntos en los que se generan p\u00e9rdidas, denominados como las Seis Grandes P\u00e9rdidas. Adem\u00e1s, un modelo adaptado a tu negocio te permitir\u00e1 sacarle el m\u00e1ximo partido.<\/p>\n\n\n\n

Implantar un sistema MES<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Una de las formas m\u00e1s eficaces de mejorar este OEE es mediante el uso de un sistema MES, una plataforma para el control de la producci\u00f3n en tiempo real<\/strong> que te ayudar\u00e1 a realizar todas las acciones descritas en este apartado: agilizar la toma de datos, registrar los paros (momento y duraci\u00f3n exacta), imputar motivos de las incidencias, etc. Conoce Smartmon, un sistema MES que te ayudar\u00e1 a conseguir todo esto:<\/p>\n\n\n\n

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