{"id":48,"date":"2021-11-17T10:01:00","date_gmt":"2021-11-17T09:01:00","guid":{"rendered":"https:\/\/x.smartmon.es\/blog\/?p=48"},"modified":"2026-02-03T09:48:33","modified_gmt":"2026-02-03T08:48:33","slug":"que-es-mes-manufacturing-execution-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/sistema-mes","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es MES, Manufacturing Execution System?"},"content":{"rendered":"\n<p><strong>MES<\/strong>&nbsp;es un acr\u00f3nimo en ingl\u00e9s que significa Manufacturing Execution Systems, que son sistemas que&nbsp;<a href=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/digitalizacion-de-la-produccion\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">gestionan los procesos de producci\u00f3n en la f\u00e1brica<\/mark><\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>El prop\u00f3sito de este tipo de sistemas es llenar el vac\u00edo entre las herramientas de la&nbsp;<strong>planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/strong>&nbsp;y los responsables de medir y controlar la productividad de los equipos de la f\u00e1brica y la calidad del producto final.<\/p>\n\n\n\n<p>En este art\u00edculo, aprender\u00e1s un poco m\u00e1s sobre&nbsp;<strong>qu\u00e9 es un sistema MES<\/strong>, cu\u00e1les son sus beneficios y c\u00f3mo implementarlo.<\/p>\n\n\n\n<p>Como dije anteriormente,&nbsp;<strong>MES es un sistema que gestiona los procesos de la&nbsp;planta<\/strong>,&nbsp;haciendo la conexi\u00f3n entre la&nbsp;<em>planificaci\u00f3n y el control de la producci\u00f3n<\/em>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1280\" height=\"800\" src=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/sistema-mes.jpg\" alt=\"Panel de control SmartMon (MES\/OEE) mostrado en port\u00e1til, tablet y m\u00f3vil. La pantalla incluye tarjetas de producci\u00f3n, porcentajes y barras de estado en verde\/rojo. Se ven indicadores OEE, disponibilidad y rendimiento con gr\u00e1ficos tipo \u201cgauge\u201d. Imagen que destaca un dise\u00f1o responsive para seguimiento industrial en tiempo real.\" class=\"wp-image-560\" srcset=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/sistema-mes.jpg 1280w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/sistema-mes-300x188.jpg 300w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/sistema-mes-1024x640.jpg 1024w, https:\/\/smartmon.es\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/sistema-mes-768x480.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1280px) 100vw, 1280px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>Usando el sistema MES, los responsables de la producci\u00f3n pueden evaluar si la planificaci\u00f3n se est\u00e1 llevando a cabo realmente y si la calidad del producto fabricado est\u00e1 dentro del standar.<\/p>\n\n\n\n<p>Si se encuentra un problema o una situaci\u00f3n no planificada, se detecta casi en tiempo real y ayuda a&nbsp;corregir el problema antes de que comprometa los plazos o la&nbsp;<strong>calidad del producto<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Algunas de las caracter\u00edsticas del MES de <a href=\"https:\/\/smartmon.es\">SmartMon<\/a> son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sistema h\u00edbrido que es capaz de comunicarse con el ERP (o software de gesti\u00f3n) y con las m\u00e1quinas.<\/li>\n\n\n\n<li>Gestiona la informaci\u00f3n entre la planificaci\u00f3n y la ejecuci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Es capaz de detectar los problemas a tiempo real mostrando el&nbsp;<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">&nbsp;<\/mark><a href=\"https:\/\/smartmon.es\/blog\/que-es-el-oee\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">OEE<\/mark><\/strong><\/a>&nbsp;(Overall Equipment Effectiveness).<\/li>\n\n\n\n<li>Ayuda a evaluar de forma peri\u00f3dica los problemas para implantar proyectos de mejora.<\/li>\n\n\n\n<li>Puede complementarse con otros m\u00f3dulos como calidad, mantenimiento, costes \u2026<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Cuales_son_los_beneficios_de_MES\"><strong>\u00bfCu\u00e1les son los beneficios de MES?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Los jefes de planta de la<mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">&nbsp;<\/mark><a href=\"https:\/\/www.ivace.es\/index.php\/es\/industria-40\/que-es-industria-4-0\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">industria 4.0<\/mark><\/strong><\/a><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">&nbsp;<\/mark>deben identificar los problemas que conducen a aver\u00edas de la m\u00e1quina para&nbsp;<strong>resolver sus causas<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Con un sistema MES, los gerentes pueden&nbsp;<strong>monitorear el desempe\u00f1o de la producci\u00f3n en tiempo real<\/strong>&nbsp;y as\u00ed poder identificar problemas y oportunidades m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s de todo esto, se puede reaccionar r\u00e1pidamente cuando hay problemas de calidad.<\/p>\n\n\n\n<p>Ahora enumeremos algunos de los principales beneficios del sistema MES.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_1_Seguimiento_en_tiempo_real_de_lo_que\">1. Seguimiento en tiempo real de lo que sucede en la f\u00e1brica<\/h3>\n\n\n\n<p>A trav\u00e9s de notas de producci\u00f3n realizadas manualmente en terminales o de manera automatizada, los gerentes pueden tener un mayor control de puntos importantes, tales como:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Flujo de materia prima<\/li>\n\n\n\n<li>Inactividad de m\u00e1quinas y personal<\/li>\n\n\n\n<li>Paradas no programadas<\/li>\n\n\n\n<li>Calidad<\/li>\n\n\n\n<li>Tiempos de cambio<\/li>\n\n\n\n<li>Disponibilidad de equipos<\/li>\n\n\n\n<li>Tiempo de producci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Esta informaci\u00f3n es luego procesada por los sistemas y asi es posible ensamblar gr\u00e1ficos y hojas de c\u00e1lculo para analizar el proceso de producci\u00f3n actual y su historial.<\/p>\n\n\n\n<p>Estos datos son imprescindibles a la hora de tomar decisiones para optimizar los&nbsp;<strong>procesos de la planta<\/strong>&nbsp;y para identificar problemas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_2_Reduccion_de_los_costes_de_produccion\">2. Reducci\u00f3n de los costes de producci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Con un&nbsp;<em>sistema MES<\/em>, se puede monitorizar mejor cada paso del proceso de producci\u00f3n y as\u00ed es posible identificar d\u00f3nde ocurren las p\u00e9rdidas y cu\u00e1les son sus causas.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n puede identificar y controlar los movimientos de materiales y el&nbsp;<strong>consumo de la m\u00e1quina<\/strong>, lo que brinda un mayor control sobre los costos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, nos da una visi\u00f3n de cu\u00e1les son los problemas de calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n<p>B\u00e1sicamente, existen dos tipos de p\u00e9rdidas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>P\u00e9rdidas normales:<\/strong>&nbsp;son p\u00e9rdidas inevitables, como la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina.&nbsp;Como pueden predecirse, deben considerarse en la formaci\u00f3n del precio de venta del producto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>P\u00e9rdidas especiales:<\/strong>&nbsp;son p\u00e9rdidas impredecibles como aver\u00edas de m\u00e1quinas, accidentes y errores humanos.&nbsp;Estos deben tener sus costos tratados como gastos operativos, ya que afectan la rentabilidad de la producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_3_Control_de_las_paradas_de_los_equipos\">3. Control de las paradas de los equipos<\/h3>\n\n\n\n<p>Con un MES, la empresa es capaz de&nbsp;<a href=\"https:\/\/smartmon.es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-luminous-vivid-orange-color\">medir el OEE<\/mark><\/strong><\/a>&nbsp;de manera efectiva, siendo uno de los principales indicadores de desempe\u00f1o del proceso productivo.<\/p>\n\n\n\n<p>Con el OEE es posible responder:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00bfCu\u00e1l es la&nbsp;<strong>disponibilidad<\/strong>&nbsp;de equipos para la producci\u00f3n?<\/li>\n\n\n\n<li>\u00bfQu\u00e9&nbsp;<strong>rendimiento<\/strong>&nbsp;tenemos al producir un producto o un lote de productos?<\/li>\n\n\n\n<li>\u00bfCu\u00e1l es la&nbsp;<strong>calidad<\/strong>&nbsp;del producto que se est\u00e1 fabricando?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_4_Digitalizar_y_eliminar_el_papel_a_nivel\">4. Digitalizar y eliminar el papel a nivel de planta<\/h3>\n\n\n\n<p>Con un MES, toda la informaci\u00f3n sobre el producto fabricado, fichas de caracter\u00edsticas, planos, y hojas que normalmente se utilizaban, se sustituyen por ordenadores y tablets que utiliza el empleado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_Pasos_para_implementar_el_sistema_MES_en_la\">Pasos para implementar el sistema MES en la f\u00e1brica<\/h2>\n\n\n\n<p>Ahora, vayamos paso a paso para comprender c\u00f3mo se realiza normalmente la implementaci\u00f3n de un sistema MES en una industria:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_1_Diagnostico\">1. Diagn\u00f3stico<\/h3>\n\n\n\n<p>El primer paso es diagnosticar lo que ya est\u00e1 medido y controlado por otros sistemas en la f\u00e1brica.&nbsp;Algunas empresas ya tienen sistemas en la f\u00e1brica que no se comunican entre s\u00ed.<\/p>\n\n\n\n<p>Se recomienda realizar un estudio de cu\u00e1nto dinero se pierde con cuellos de botella y p\u00e9rdida de informaci\u00f3n por falta de un sistema MES.<\/p>\n\n\n\n<p>Finalmente, es necesario determinar qu\u00e9 puntos de mejora busca alcanzar la empresa, como&nbsp;<strong>reducir el tiempo de configuraci\u00f3n<\/strong>, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producci\u00f3n sin invertir en nuevos equipos\u2026<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_2_Proyecto_de_ejecucion\">2. Proyecto de ejecuci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Ahora debe elegir su proveedor de sistemas MES. Tambi\u00e9n hay algunos sistemas ERP que ya incluyen un MES pero no tendr\u00e1n comunicaci\u00f3n directa con las m\u00e1quinas por lo que la informaci\u00f3n no va a ser igual de real ni precisa.<\/p>\n\n\n\n<p>Escoja el sistema m\u00e1s pr\u00e1ctico y f\u00e1cil de utilizar, que adem\u00e1s se adapte a las necesidades de la empresa.<\/p>\n\n\n\n<p>Divida el sistema en m\u00f3dulos para implementar gradualmente y evaluar los resultados de la implementaci\u00f3n.&nbsp;Se recomienda priorizar los m\u00f3dulos que dar\u00e1n el mayor retorno econ\u00f3mico.<\/p>\n\n\n\n<p>Finalmente, re\u00fana un equipo responsable del proyecto. Ser\u00e1 el principal responsable de implementar la herramienta.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_3_Pruebas_piloto\">3. Pruebas piloto<\/h3>\n\n\n\n<p>Determine qu\u00e9 recursos se necesitar\u00e1n para&nbsp;<strong>implementar el MES<\/strong>&nbsp;(software y hardware) y establezca un cronograma para probar las soluciones propuestas.<\/p>\n\n\n\n<p>Es importante involucrar a los operadores que utilizar\u00e1n las herramientas para probar el&nbsp;<strong>rendimiento del sistema<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p>Documentar todo para aplicar en otras ramas de tu empresa y tambi\u00e9n no perder ning\u00fan conocimiento en caso de que un empleado clave acabe abandonando.<\/p>\n\n\n\n<p>Identificar los resultados obtenidos y as\u00ed determinar la&nbsp;<strong>reducci\u00f3n de costes en el proceso<\/strong>&nbsp;y comparar si coincide con la realidad.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"toc_4_Puesta_en_marcha\">4. Puesta en marcha<\/h3>\n\n\n\n<p>Una vez realizadas las pruebas piloto y certificar que el funcionamiento es correcto. Tomar la decisi\u00f3n de dejar de lado el papel y trabajar definitivamente con el sistema MES.<\/p>\n\n\n\n<p>A partir de este momento ya no habr\u00e1 vuelta atr\u00e1s y la f\u00e1brica estar\u00e1 completamente digitalizada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>MES&nbsp;es un acr\u00f3nimo en ingl\u00e9s que significa Manufacturing Execution Systems, que son sistemas que&nbsp;gestionan los procesos de producci\u00f3n en la f\u00e1brica. 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