{"id":53,"date":"2022-01-13T10:07:00","date_gmt":"2022-01-13T09:07:00","guid":{"rendered":"https:\/\/x.smartmon.es\/blog\/?p=53"},"modified":"2026-02-03T09:48:13","modified_gmt":"2026-02-03T08:48:13","slug":"digitalizar-la-produccion-de-una-fabrica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/smartmon.es\/blog\/digitalizar-la-produccion-de-una-fabrica","title":{"rendered":"Digitalizar la producci\u00f3n de una f\u00e1brica"},"content":{"rendered":"\n

La Industria 4.0 est\u00e1 inmersa en la revoluci\u00f3n digital, en digitalizar los procesos, donde cada vez m\u00e1s m\u00e1quinas disponen de conexiones para comunicarse con otros dispositivos y, de este modo, poder trabajar en com\u00fan.<\/p>\n\n\n\n

La implantaci\u00f3n de un sistema MES<\/mark><\/a>, permite a las empresas obtener todos los datos necesarios a tiempo real, OEE<\/mark><\/a>, y muchos m\u00e1s indicadores, imprescindibles de tener controlados y unificados en un mismo canal.<\/p>\n\n\n\n

El sistema MES-OEE, obtiene directamente de las m\u00e1quinas, datos del proceso de producci\u00f3n de estas: \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n, cantidad de unidades producidas, paradas reales durante el proceso, registro de todas las variables durante el proceso, trazabilidad, actividad de los empleados entre otros..<\/p>\n\n\n\n

Todos los datos recopilados y almacenados, pueden ser analizados explotados y revisados por los equipos responsables de la producci\u00f3n, los cuales podr\u00e1n obtener informaci\u00f3n de rendimiento y productividad OEE.<\/p>\n\n\n\n

Gracias a la digitalizaci\u00f3n, se logra extraer todos los datos de la fabricaci\u00f3n y, de este modo, simplificar, agilizar y controlar los procesos, obteniendo informaci\u00f3n y datos de forma estructurada y funcional.<\/p>\n\n\n

\n
\"F\u00e1brica<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

\u00bfPorqu\u00e9 digitalizar la f\u00e1brica?<\/h2>\n\n\n\n

Dentro del proceso de digitalizaci\u00f3n de una f\u00e1brica debemos de remarcar una serie de funciones importantes para que la digitalizaci\u00f3n tenga \u00e9xito. Los apartados m\u00e1s importantes son:<\/p>\n\n\n\n

Extracci\u00f3n de datos importantes de su ERP para la fabricaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

\u2013 Art\u00edculos
\u2013 \u00d3rdenes de fabricaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Adicionalmente, el sistema MES nos permite a\u00f1adir muchos m\u00e1s campos de informaci\u00f3n obtenidos a trav\u00e9s del ERP como pueden ser:<\/p>\n\n\n\n

\u2013 Documentaci\u00f3n referente a los art\u00edculos (fichas, caracter\u00edsticas)
\u2013 Documentaci\u00f3n referente a la m\u00e1quina (manuales, esquemas el\u00e9ctricos, planos\u2026.)
\u2013 Instrucciones referentes a la producci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

El hecho de poder tener toda la documentaci\u00f3n integrada en un mismo sistema, ayuda a evitar posibles p\u00e9rdidas de informaci\u00f3n y tiempo. Adem\u00e1s, esta informaci\u00f3n se puede ver a pie de m\u00e1quina, mediante el uso de terminales tipo tablet, o ordenador, sin necesidad de uso de papel.<\/p>\n\n\n\n

Captura de datos de la planta<\/h3>\n\n\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Es en este punto donde encontramos una de las ventajas m\u00e1s potentes de la digitalizaci\u00f3n en la producci\u00f3n pues, con el software MES, se elimina el uso de papel ya sea en las \u00f3rdenes de fabricaci\u00f3n, como en los reportes por parte de los operarios, a la vez que ahorramos tiempo y recursos destinados a su posterior archivo.<\/p>\n\n\n\n

Una vez el ERP nos ha dicho qu\u00e9 se tiene que fabricar, es momento de que el MES sea el encargado de ejecutar esa orden y recoger el m\u00e1ximo n\u00famero de datos relacionados a la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u2013 \u00d3rdenes de fabricaci\u00f3n
\u2013 N\u00famero de piezas fabricadas reales fabricadas por la m\u00e1quina
\u2013 Piezas rechazadas
\u2013 Paradas planificadas, no planificadas y productivas
\u2013 Entradas y salidas de operarios<\/p>\n\n\n\n

El sistema MES, a trav\u00e9s del m\u00f3dulo PLC o los m\u00f3dulos de captura WiFi, recoge datos a tiempo real directamente de la m\u00e1quina, por ejemplo n\u00fameros de piezas fabricadas, piezas rechazadas as\u00ed como los tipos de parada. En este caso en concreto, permite a los operarios justificar y clasificarlas en funci\u00f3n de su origen.<\/p>\n\n\n\n

Estos m\u00f3dulos tienen conectividad con todo tipo de m\u00e1quina, independientemente de la tecnolog\u00eda que utilice.<\/p>\n\n\n\n

GMAO (Mantenimiento)<\/h3>\n\n\n\n

Con el m\u00f3dulo de mantenimiento<\/mark><\/a> de Smartmon, se puede optimizar el mantenimiento de las m\u00e1quinas, creando un plan adecuado, pudiendo asignar o establecer operaciones de forma preventiva, predictiva o correctiva.<\/p>\n\n\n\n

Al mismo tiempo, tendremos a nuestra disposici\u00f3n toda la informaci\u00f3n necesaria en cuanto a tiempos destinados a mantenimiento y reparaci\u00f3n se refiere.<\/p>\n\n\n\n

Con la informaci\u00f3n que se obtenga de las m\u00e1quinas, se podr\u00e1 tener un historial del funcionamiento de estas. En este, encontraremos informaci\u00f3n de incidencias, aver\u00edas puntuales o bien repetitivas, y que permitir\u00e1 a los departamentos de mantenimiento, hacer una previsi\u00f3n de mantenimientos y revisiones preventivas, al mismo tiempo que podr\u00e1 estar en contacto con el almac\u00e9n, con el objetivo de poder tener informaci\u00f3n detallada de disponibilidades de stock y necesidades de abastecimiento, de una forma sencilla y ordenada.<\/p>\n\n\n\n

Control de calidad<\/h3>\n\n\n\n

Otra ventaja de digitalizar la planta, es disponer de un m\u00f3dulo de control de calidad<\/mark><\/a>. Con \u00e9l, el empleado puede registrar en el terminal asignado a la m\u00e1quina, toda la informaci\u00f3n necesaria de cada control o checklist realizado durante el proceso de producci\u00f3n.
Todos estos registros implementados, pueden adaptarse en todo momento, en funci\u00f3n del art\u00edculo a fabricar y a demanda del cliente. Adem\u00e1s, los controles se programan en funci\u00f3n del tiempo unidades fabricadas u otros eventos ocurridos durante el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Toda esta informaci\u00f3n se puede plasmar en informes, adaptados en funci\u00f3n de la informaci\u00f3n que se necesite obtener y analizar, al mismo tiempo que obtenemos un ahorro importante de papel, pues no es necesario efectuar impresiones de los Controles de Calidad para su posterior an\u00e1lisis.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s del beneficio que supone para la empresa, no debemos olvidar que todo elemento que se fabrica tiene un cliente final, lo cual significa que a mejor calidad de trabajo y producci\u00f3n, reforzaremos el grado de satisfacci\u00f3n de nuestros clientes.<\/p>\n\n\n\n

Trazabilidad<\/h3>\n\n\n\n

Dentro de un mercado tan competitivo como el actual, la trazabilidad se est\u00e1 convirtiendo en un requisito imprescindible para muchas empresas, las cuales necesitan poder identificar todas las materias utilizadas en su proceso de producci\u00f3n de art\u00edculos y, de este modo poder mejorar sus procesos y grados de satisfacci\u00f3n con el cliente final.<\/p>\n\n\n\n

Para este fin, existe la posibilidad de instalar un m\u00f3dulo de trazabilidad<\/mark><\/a>, que debe integrarse al MES.<\/p>\n\n\n\n

Con este m\u00f3dulo, recopilamos todos los datos del art\u00edculo producido, las materias primas utilizadas, y todos los par\u00e1metros obtenidos durante el proceso de fabricaci\u00f3n.
Al mismo tiempo, toda la informaci\u00f3n relevante sobre las materias y procesos, puede ser imprimida en etiquetas de control, las cuales permitir\u00e1n tener toda la informaci\u00f3n necesaria, ya sea a nivel de composiciones, como stock, ubicaci\u00f3n etc., siempre adaptables a las necesidades de cada cliente.<\/p>\n\n\n\n

Mejorando la trazabilidad, incrementaremos el control sobre los productos fabricados y tendremos toda la informaci\u00f3n necesaria referente al producto y las materias primas utilizadas durante el proceso de su producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n

\n
\"Panel<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Para terminar, nos queda recordar que toda esta informaci\u00f3n recopilada durante el proceso de producci\u00f3n, retorna al ERP<\/mark><\/a> donde los distintos departamentos involucrados la podr\u00e1n tener a su disposici\u00f3n para efectuar los an\u00e1lisis y acciones necesarias. De esta forma se mejora la comunicaci\u00f3n entre departamentos y coordinadores.<\/p>\n\n\n\n

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