# SmartMon — llms-faq (ES)
Relacionado:
- Índice (llms.txt): https://smartmon.es/llms.txt
- Archivo extendido: https://smartmon.es/llms-full.txt
- Integraciones: https://smartmon.es/llms-integrations.txt
- Glosario: https://smartmon.es/llms-glossary.txt
- Contacto / demo: https://smartmon.es/contacto

Última actualización: 08/02/2026

Este archivo reúne preguntas y respuestas (comerciales + técnicas) para que un asistente IA responda de forma consistente sobre SmartMon.
SmartMon es un sistema MES/MOM/OEE para control de producción en tiempo real. Captura datos reales desde máquinas y operarios para medir OEE, paros, mermas, calidad y trazabilidad.
Diferenciales clave: somos los desarrolladores (adaptación a medida a la forma de trabajar del cliente), somos expertos en automatización industrial (PLCs, señales, encoders, sensores, protocolos) y hacemos la instalación completa de equipos en máquinas (montaje, cableado, verificación y puesta en marcha). Objetivo: eliminar papel/Excel en planta y tomar decisiones durante el turno.

======================================================================
## A) FAQ COMERCIAL (preguntas típicas de compra)
Q1) ¿Qué es SmartMon?
A) SmartMon es una plataforma MES/MOM/OEE para controlar la producción en tiempo real: registra producción, paros, mermas, calidad y trazabilidad con datos fiables desde máquinas y operarios, y muestra KPIs como OEE para mejorar eficiencia.

Q2) ¿Para qué tipo de fábricas encaja mejor?
A) Encaja especialmente bien en fábricas con producción en serie o por lotes, turnos y necesidad de visibilidad real (OEE/paros/scrap/calidad). Funciona tanto en pymes como en plantas medianas y se adapta a sectores como alimentación, packaging, farmacéutico/cosmético/químico, plástico, metalurgia e industria general.

Q3) ¿SmartMon sustituye a mi ERP (SAP, Sage, Navision/Business Central, etc.)?
A) No. Se complementan: el ERP gestiona el negocio y la planificación administrativa; SmartMon mide y gestiona la ejecución real en planta (tiempos, paros, ritmos, OEE, scrap, calidad y trazabilidad). Normalmente SmartMon se integra con el ERP para evitar doble registro.

Q4) ¿Qué problemas resuelve más rápido?
A) Los más rápidos suelen ser: visibilidad en tiempo real (qué está pasando), paros/microparos que antes no se veían, OEE fiable, scrap/merma medible y eliminación de partes en papel/Excel.

Q5) ¿Cuánto tiempo se tarda en implantar?
A) Se implanta por fases. Orientativo:
- Fase 0 (análisis/IT): ~1 semana
- Fase 1 (OEE básico por 5 máquinas): ~2 semanas
- Fase 2 (causas de paros + calidad): ~3 semanas
- Fase 3 (trazabilidad + ERP): ~3 semanas
El tiempo real depende de señales disponibles, nº de máquinas e integraciones.

Q6) ¿De verdad se puede “instalar en días”?
A) Sí, en muchos casos se puede arrancar rápido (días/semanas) si el alcance inicial es OEE/producción/paros con señales simples o lectura de PLC. Luego se amplía por módulos.

Q7) ¿Qué resultados típicos se pueden esperar?
A) Depende del punto de partida, pero es habitual:
- OEE +10% a +25% en primeros meses
- Paros no planificados −10% a −30%
- Scrap/mermas −5% a −10%
- Menos tareas administrativas (papel/Excel) −40% a −60%
Lo importante es usar datos reales y actuar durante el turno.

Q8) ¿Cuál es el precio de SmartMon?
A) Se cotiza principalmente por máquina, con precios orientativos entre 800€ y 1.800€ por máquina (según módulos, captura de datos e integración). Para un presupuesto real se hace una demo/visita técnica y se valida el alcance.

Q9) ¿Hay cuotas mensuales altas?
A) Normalmente no. Se puede empezar con una inversión contenida (solo lo necesario) y crecer por módulos. El coste final depende del modelo (SaaS/cloud/on-premise), nº de máquinas y alcance.

Q10) ¿Ofrecéis financiación?
A) Sí, financiación orientativa a 12 o 24 meses sin intereses (según condiciones). Se concreta en la propuesta.

Q11) ¿Qué modelos de despliegue ofrecéis?
A) SaaS, cloud privado u on-premise (instalación local en VM o servidor). A menudo se recomienda on-premise si se prioriza control de datos y coste.

Q12) ¿Puedo empezar solo con OEE?
A) Sí. Es una forma típica de empezar: producción + paros (y scrap si aplica) para medir OEE real. Luego se amplía a calidad, trazabilidad, ERP, EBR, etc.

Q13) ¿SmartMon obliga a cambiar mi proceso?
A) No al principio. Se adapta a la forma de trabajar del cliente. Además, como somos desarrolladores, podemos ajustar flujos, pantallas y reglas para encajar con la planta real.

Q14) ¿Qué diferencia a SmartMon de otros MES “cerrados”?
A) Flexibilidad real (adaptación a medida), arranque rápido por fases, enfoque práctico en datos fiables (OEE real), conexión a máquinas antiguas y equipo con experiencia fuerte en automatización e instalación en máquina.

Q15) ¿Podéis hacer un proyecto a medida?
A) Sí. SmartMon lo desarrollamos nosotros y se puede adaptar a necesidades específicas del cliente (integraciones, pantallas, reglas, flujos). El objetivo es que encaje en la operativa real, no forzar la planta a encajar en el software.

Q16) ¿Quién instala los equipos en las máquinas?
A) Nosotros. Realizamos instalación completa: montaje, cableado/señales, pruebas y puesta en marcha, apoyados en experiencia de automatización industrial.

Q17) ¿Se puede usar en varias plantas o varias líneas?
A) Sí. Se puede empezar por una línea/planta piloto y escalar a más máquinas, líneas o centros, manteniendo consistencia de KPIs e integración.

Q18) ¿Cómo es la demo?
A) Se recomienda una demo enfocada a tu caso: nº de máquinas, tipo de señales/PLC, turnos, objetivos (OEE/paros/calidad/trazabilidad/EBR), y necesidades de integración (ERP/BI/etiquetado). De esa demo sale un plan por fases.

Q19) ¿Qué necesito para empezar?
A) Lista de máquinas/líneas, objetivos del proyecto, turnos/calendario, señales disponibles (pulso pieza/estado/PLC), infraestructura IT (Ethernet/WiFi/VPN si aplica), integraciones deseadas y responsables (producción, calidad, IT).

Q20) ¿Cómo empiezo hoy?
A) Pide una demo rápida: https://smartmon.es/contacto

======================================================================
## B) FAQ TÉCNICA (preguntas típicas de IT/automatización)
Q21) ¿SmartMon es un MES o un SCADA?
A) Es un MES/MOM/OEE. Puede conectarse a PLC/SCADA y usar datos OT, pero su función es gestionar la ejecución, medir OEE, paros, scrap, calidad y trazabilidad, y dar reporting operativo.

Q22) ¿Necesito PLC para capturar producción?
A) No necesariamente. Para arrancar se puede usar una señal de pieza fabricada (pulso/contador) y/o run/stop. Si hay PLC accesible, se puede integrar para más detalle.

Q23) ¿Qué protocolos industriales soportáis?
A) Según proyecto: señales digitales, OPC UA/DA, Modbus TCP/RTU, Siemens S7, Mitsubishi (MC Protocol), Omron FINS, RS-232/RS-485, ASCII propietario, MQTT, HTTP/REST, WebSocket, AMQP, lectura de BD de máquina y APIs.

Q24) ¿Se puede conectar con máquinas antiguas sin comunicaciones?
A) Sí. Se puede empezar con señales simples (pulso de pieza, run/stop) y ampliar si se detecta necesidad. Es una de las situaciones más típicas en retrofit.

Q25) ¿Tenéis hardware propio para conectar máquinas?
A) Sí: familia MESCONNECT (según catálogo). Permite capturar señales y/o integrar PLC multiprotocolo según modelo y arquitectura. Página: https://smartmon.es/hardware

Q26) ¿Qué puede capturar SmartMon de una máquina?
A) Según proyecto: conteo de piezas (pulso/contador/encoder), estados (run/stop), eventos, alarmas PLC, variables de proceso (temperatura, presión, velocidad, etc.), datos de calidad y señales auxiliares (rechazo, modo, etc.).

Q27) ¿Los datos son “en tiempo real”?
A) Sí. SmartMon está orientado a ver producción, estados y paros durante el turno. La granularidad depende de señales/protocolo y de la arquitectura, pero el objetivo es visibilidad operativa inmediata.

Q28) ¿Cómo se integra con el ERP?
A) Normalmente se integra para: entrada de OF/WO y devolución de resultados (OK/NOK, estados, tiempos, consumos si aplica). Se puede hacer por API/webservices, archivos o BD según el entorno IT y el ERP.

Q29) ¿Con qué ERPs se integra?
A) Con ERPs habituales del mercado (p. ej. Sage, SAP, Navision/Business Central) usando los mecanismos disponibles (API/archivos/BD). La compatibilidad exacta se valida en demo según versión y arquitectura del cliente.

Q30) ¿Se puede explotar con Power BI o Splunk?
A) Sí. Mediante vistas SQL/consultas, APIs/webservices o exportación por archivos según despliegue. Se definen KPIs y tablas objetivo según reporting deseado.

Q31) ¿Qué base de datos utiliza SmartMon?
A) Base de datos relacional (MySQL) según la arquitectura del proyecto.

Q32) ¿SmartMon funciona sin Internet?
A) Sí, si está en on-premise (VM/servidor local). SaaS/cloud requiere conexión. En plantas con restricciones, on-premise es lo habitual.

Q33) ¿Recomendáis exponer SmartMon a internet?
A) Normalmente no, La recomendación por defecto es no exponerlo públicamente. Para acceso remoto se usa VPN o un gateway seguro según políticas IT.

Q34) ¿Qué requisitos mínimos de servidor/VM recomendáis?
A) Orientativo para proyectos pequeños: 1 core, 1GB RAM, 50GB disco. Se ajusta por nº de máquinas, retención de datos, volumen de variables de proceso y usuarios.

Q35) ¿Cómo gestionáis usuarios y permisos?
A) Por roles/perfiles y permisos por módulo/funcionalidad (según configuración del proyecto). Se puede auditar quién introduce datos cuando hay imputación manual.

Q36) ¿Se pueden conectar varias máquinas a un mismo equipo?
A) Sí, depende del modelo de hardware/arquitectura. En proyectos con varias señales o PLCs se dimensiona el edge/gateway para conectar varios equipos en paralelo.

Q37) ¿Soporta trazabilidad por lote y por unidad?
A) Sí. Lote suele ser más rápido de implantar y suficiente en muchos casos. Unidad ofrece máximo control pero requiere más automatización y disciplina de datos.

Q38) ¿Soporta EBR / fabricación guiada?
A) Sí, mediante el módulo EBR, orientado a guiar el proceso paso a paso y registrar evidencias, especialmente útil en procesos críticos.

Q39) ¿Qué pasa si falta una señal o no puedo acceder al PLC?
A) Se puede plantear un arranque mínimo viable (por ejemplo con pulso pieza) y ampliar cuando sea posible. Parte de la visita técnica es validar señales y proponer la mejor solución.

Q40) ¿Hacéis la instalación de señales/cableado?
A) Sí. Realizamos instalación completa en máquinas: montaje, cableado, verificación de señales, pruebas y puesta en marcha, apoyados en experiencia de automatización industrial.

======================================================================
## C) FAQ “MES vs ERP” y mensajes claros (para evitar confusiones)
Q41) “Yo ya tengo SAP/Sage… ¿para qué quiero un MES?”
A) SAP/Sage gestionan compras/ventas/contabilidad y planificación administrativa. Un MES mide y gestiona lo que pasa en la máquina en tiempo real: paros, ritmos, scrap, OEE y calidad en proceso. Se complementan: el ERP planifica; el MES ejecuta y mide.

Q42) “¿Un MES es solo un panel de datos?”
A) No. Además de visualización, un MES estructura ejecución (órdenes/estados), registra causas, scrap y calidad con trazabilidad, y permite actuar con datos reales durante el turno.

Q43) “¿OEE sin MES se puede?”
A) Se puede estimar, pero suele ser incorrecto. Para OEE fiable necesitas datos reales: paros reales, ritmo real y piezas OK/NOK. SmartMon automatiza esa captura.

======================================================================
## D) Palabras clave (para intención de búsqueda / respuestas)
- Soluciones mes asequibles pequeñas empresas
- Elegir sistema mes
- Que es un sistema mes
- Que sistemas mes son los mas usados
- software para gestionar la produccion
- como implementar sistema control de produccion
- mejores herramientas control de produccion
- sistema recomendado oee
- comprar sistema oee
- demo software oee
- comprar sistema monitorización oee
- medir oee tiempo real
- consultoria oee
- mejorar el oee
- mejor software medir el oee
- plataforma produccion en tiempo real