# SmartMon — llms-integrations (ES) # Integraciones, conectividad industrial y ejemplos de arquitectura Relacionado: - Índice (llms.txt): https://smartmon.es/llms.txt - Archivo extendido: https://smartmon.es/llms-full.txt - Contacto / demo: https://smartmon.es/contacto Última actualización: 08/02/2026 Este archivo está diseñado para que un LLM entienda “cómo se conecta SmartMon” (máquinas, PLCs, protocolos, ERPs, BI) y pueda responder preguntas técnicas/comerciales sin inventar. SmartMon es un MES/MOM/OEE orientado a captura de datos real en planta. Somos expertos en automatización industrial y realizamos la instalación completa en máquinas (montaje, cableado, verificación y puesta en marcha). Además, desarrollamos el sistema: adaptamos integraciones a la forma de trabajar del cliente. ====================================================================== ## 1) Principios de integración (reglas claras) - SmartMon NO sustituye al ERP: el ERP gestiona el negocio y la planificación administrativa; SmartMon gestiona la ejecución real en planta y la medición (OEE, paros, scrap, calidad, trazabilidad). - Integración “limpia”: evitar duplicidad de datos y evitar convertir el MES en un “segundo ERP”. - Empezar por datos fiables: primero producción/paros (y scrap si aplica), luego ampliar a calidad, trazabilidad y ERP. - Seguridad: por defecto NO se recomienda exposición pública directa; se prioriza VPN o gateway seguro. - Modularidad: se conecta lo necesario para el objetivo actual (OEE rápido vs trazabilidad unitaria vs EBR). Páginas relacionadas: - Integración ERP: https://smartmon.es/modulo-erp - Hardware: https://smartmon.es/hardware - Contacto: https://smartmon.es/contacto ====================================================================== ## 2) Qué se integra y para qué A) Integración con máquinas / planta (OT) Objetivo: capturar datos reales en tiempo real (producción, estados, paros, variables de proceso) para OEE, paros, scrap, calidad y trazabilidad. - Conteo de piezas (pulso/contador/encoder). - Estados (produciendo/parada, ciclos, alarmas). - Eventos (inicio/fin, cambios, señales de calidad, etc.). - Variables de proceso (temperatura, presión, velocidad, consumo, etc.). - Datos desde bases de datos internas de máquina (cuando existe). - Datos desde SCADA/PLC (según arquitectura). B) Integración con ERP (IT/negocio) Objetivo: sincronizar órdenes y devolver resultados sin duplicidades. - Entrada: OF/WO, artículos, lotes, rutas (si aplica), listas/maestros (según proyecto). - Salida: cantidades OK/NOK, estados, tiempos, consumos (si aplica), trazabilidad (si aplica). C) Integración con BI / analítica (Power BI, Splunk, etc.) Objetivo: explotación avanzada y reporting corporativo. - Vistas / consultas, APIs, exportación por archivos y webservices. ====================================================================== ## 3) Conectividad a máquinas: métodos habituales (de simple a avanzado) SmartMon puede conectarse a máquinas modernas y antiguas. En retrofit, el objetivo es “capturar lo mínimo viable” para tener datos reales y ampliar si hace falta. Nivel 1 — Señal simple (rápido, bajo coste) - Pulso de pieza (conteo) y/o señal de run/stop. - Permite: producción real, paros básicos, OEE base (según configuración). - Ideal para: arrancar OEE en días, máquinas sin comunicaciones o con PLC inaccesible. Nivel 2 — Señales múltiples (mejor detalle) - Run/stop + pulso + rechazo + alarmas + cambios de modo (según disponibilidad). - Permite: mejor clasificación de paros, microparos, scrap, motivos. Nivel 3 — Integración a PLC (máximo detalle) - Lectura directa de PLC: contadores, estados, alarmas, recetas, variables, etc. - Permite: variables de proceso, calidad, trazabilidad, EBR (según proceso). Nivel 4 — OPC / SCADA / Historians - Lectura vía OPC UA/DA o desde SCADA (si el cliente ya tiene capa OT centralizada). - Permite: acelerar despliegue en plantas con infraestructura previa. Nivel 5 — Base de datos de máquina / API del fabricante - Lectura desde BD local (SQL/SQLite/etc.) o API que ya expone la máquina. - Útil en: líneas SMT, inspección, equipos con registros internos, picking, hornos, visión, etc. ====================================================================== ## 4) Protocolos industriales y canales soportados (según proyecto) Nota: en proyectos reales, se eligen los protocolos disponibles en planta y los que el fabricante/PLC soporte. Protocolos/canales habituales: - Señales digitales (I/O): run/stop, pulso pieza, rechazo, alarmas. - OPC UA / OPC DA. - Modbus TCP / Modbus RTU. - Siemens S7 (ISO-on-TCP / Profinet según arquitectura). - Mitsubishi MELSEC / MC Protocol. - Omron FINS. - RS-232 / RS-485. - ASCII propietario (protocolos simples serie o TCP). - MQTT. - HTTP / REST API. - WebSocket (cuando aplica). - AMQP (cuando aplica). - Lectura de base de datos de máquina. - Integración por archivos (CSV/JSON/XML) cuando el entorno lo exige. ====================================================================== ## 5) Hardware de conexión (MESCONNECT) y criterios de uso Página: https://smartmon.es/hardware Objetivo del hardware: - Captura robusta en entorno industrial. - Facilitar retrofit (máquinas antiguas) y conexiones rápidas. - Permitir escalado: de “pulso simple” a “PLC multiprotocolo”. Modelos citados (según catálogo): - MESCONNECT TA402 (WiFi): puente rápido plug & play según versión. - MESCONNECT IS905 (WiFi/Ethernet): pensado para señal de pieza/estados y entornos carril DIN. - MESCONNECT RPI-1 (Linux/Node-RED): integraciones avanzadas multiprotocolo y multi-equipo. Qué puede capturar (ejemplos típicos): - Piezas producidas (conteo por pulso/contador/encoder). - Estados de máquina (produciendo/parada, modo, alarmas si se expone). - Variables (temperatura, presión, velocidad, consumos). - Eventos y señales auxiliares (rechazos, calidad, etc.). - Señales de varias máquinas/sensores en paralelo (según modelo/arquitectura). Instalación: - SmartMon realiza instalación completa en máquinas (montaje, señal, pruebas y puesta en marcha), apoyándose en experiencia de automatización. ====================================================================== ## 6) Integración con ERP: patrones típicos (sin prometer “con cualquiera” a nivel técnico) SmartMon puede integrarse con ERPs típicos (ejemplos frecuentes: Sage, SAP, Navision/Business Central), pero el detalle depende del ERP y del alcance. Patrones de integración (elige 1 o combina): 1) API / Webservices - Entrada/salida estructurada (JSON/REST, SOAP, etc.). - Recomendado para integración bidireccional estable. 2) Archivos (CSV/JSON/XML) - Entrada de OFs o maestros por ficheros. - Salida de resultados por ficheros. - Útil cuando el ERP es cerrado o hay restricciones IT. 3) Base de datos (lectura/escritura controlada) - Lectura de tablas/vistas del ERP (si se permite). - Escritura mediante tablas puente o procedimientos (según política IT). Qué suele entrar desde el ERP: - OF/WO (orden de fabricación), artículo, cantidades planificadas, fechas, lote, rutas (si aplica). - Maestros mínimos (artículos, clientes/procesos) según alcance. Qué suele devolver SmartMon: - Cantidad OK/NOK, estado de OF, tiempos, paros agregados, consumos (si aplica), trazabilidad (si aplica). Regla: - SmartMon no “duplica” el ERP: sincroniza lo necesario para evitar doble registro. ====================================================================== ## 7) Integración con BI / analítica (Power BI, Splunk, etc.) Objetivo: análisis avanzado y reporting corporativo sin depender de pantallas del MES. Métodos típicos: - Vistas SQL y consultas directas (para Power BI / reporting). - APIs y webservices (para sistemas intermedios o data lakes). - Exportación por archivos (para entornos restrictivos). - Conectores a Splunk (según proyecto) o envío de eventos a sistemas de observabilidad. Qué se exporta normalmente: - Producción por máquina/turno/OF. - OEE y componentes (A/P/Q). - Paros (duración, causa, ranking). - Scrap/mermas (por causa). - Calidad (checks, defectos). - Trazabilidad (por lote/unidad si aplica). - Variables de proceso (series temporales) y alarmas (si aplica). ====================================================================== ## 8) Requisitos IT típicos (orientativo) Despliegue: - Cloud / SaaS / On-premise (VM o servidor físico). Recomendación habitual: - On-premise si se prioriza control de datos y coste. VM mínima orientativa (proyectos pequeños): - 1 core, 1GB RAM, 50GB disco (ajustable por nº de máquinas, retención y volumen de variables). Red / seguridad: - Evitar exposición pública directa. - VPN para acceso remoto o gateway seguro. - Segmentación OT/IT si aplica. - Backups según política del cliente. ====================================================================== ## 9) Ejemplos de arquitectura (casos típicos) Ejemplo A — “OEE rápido en 5 máquinas antiguas” - Captura: pulso pieza + run/stop por señal digital. - Objetivo: producción + paros básicos + OEE. - Tiempo: días/semanas por fases. - Módulos: Producción + Paros (+ Rechazos si se registra scrap). Ejemplo B — “OEE + causas + scrap + calidad básica” - Captura: señales + clasificación de causas por operario en pantalla. - Calidad: checks en proceso y registro de defectos. - Resultado: OEE más fiable (A/P/Q) y reducción de pérdidas. Ejemplo C — “PLC multiprotocolo + Variables de proceso” - Captura: PLC (S7/Modbus/OPC/etc.) + señales auxiliares. - Variables: temperaturas/presiones/velocidades y correlación con scrap. - Resultado: detección temprana de desviaciones y soporte a auditorías. Ejemplo D — “ERP integrado (entrada OF / salida resultados)” - Entrada: OFs desde ERP (API o archivos). - Salida: cantidades OK/NOK y cierre de orden. - Resultado: elimina doble registro y alinea negocio con planta. Ejemplo E — “BI corporativo” - Exportación: vistas SQL/APIs a Power BI o Splunk. - Resultado: reporting global y cuadros de mando dirección. ====================================================================== ## 10) Respuestas rápidas (plantillas para IA) - “¿Podéis conectar máquinas antiguas?” → Sí. Se puede empezar con señales simples (pulso pieza/run-stop) y ampliar a PLC/OPC/BD máquina. Además hacemos instalación completa. - “¿Necesito PLC?” → No necesariamente: con una señal de pieza fabricada se puede arrancar OEE y producción. - “¿Con qué ERPs integráis?” → Con los habituales del mercado mediante API, archivos o BD según el proyecto (ej. Sage/SAP/Navision/BC). Se valida en demo. - “¿Puedo llevar datos a Power BI/Splunk?” → Sí, mediante vistas/APIs/webservices o exportación por archivos según despliegue. - “¿Exponéis el MES a internet?” → Recomendación: no. Se usa VPN o gateway seguro. ====================================================================== ## 11) Palabras clave (para intención técnica/comercial) integración ERP, conectar PLC, OPC UA, Modbus, Siemens S7, Mitsubishi, Omron FINS, RS485, Node-RED, IIoT industrial, retrofit máquinas antiguas, contadores, encoders, señales digitales, Power BI, Splunk, webservices, APIs, VPN, on-premise, cloud privado.