Caso de éxito: LIMSATISU

Caso de éxito: LIMSATISU

Empresa dedicada a la manipulación de papel tissue, para uso higiénico e industrial. Perteneciente a la industria del sector papelero. Comprometidos a cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Smartmon está presente en el área de producción, en la monitorización de las máquinas y el uso del planificador para secuenciar y controlar las órdenes de fabricación.

«Elegimos Smartmon, ya que vimos que se trataba de un sistema muy intuitivo, visual, fácil de implementar y además podía conectarse con nuestras máquinas»

Mireia Escamilla – Directora de Limsatisu

La empresa prioriza el uso de la tecnología más vanguardista y los procesos más sostenibles con el objetivo de preservar y conservar el medio ambiente. Además, están comprometidos con cumplir con los plazos de entrega establecidos. Por ello, en 2017 buscaron un proveedor de sistemas MES que cumpliera con esos objetivos.

  • Obtención De Datos Fiables: Encontrar una forma de obtener los datos reales directamente de máquina.
  • Planificación Eficiente: Necesitaban secuenciar la producción y transmitirla a planta de forma rápida y correcta.


Se realizó un estudio para ver el funcionamiento de las máquinas e identificar dentro de la secuencia de estas cuál era la fase o momento en el que nos informaba del contaje de una unidad.

Localizado ese momento, se realizó la instalación de nuestros dispositivos de captura de datos MESCONNECT-IoT.

El equipo de Smartmon instaló los dispositivos IoT en tres máquinas.

Estos dispositivos permiten contabilizar automáticamente las piezas fabricadas, enviando los datos mediante WIFI a la plataforma MES de Smartmon, sin necesidad de intervención manual por parte del personal.

«Pudimos empezar a analizar datos el mismo día de la implantación» – Mireia Escamilla – Directora de Limsatisu

Las tablets se instalaron junto a los puestos de trabajo de las máquinas, eligiendo ubicaciones estratégicas que no interfieran con los operarios y que, al mismo tiempo, sean de fácil acceso.

A través de las tablets, los operarios pueden realizar diversas acciones, como: imputar piezas defectuosas, justificar incidencias, registrar entradas y salidas de personal, y gestionar el cambio de órdenes de fabricación según la planificación establecida.

Con la implementación de nuestro planificador y secuenciador de órdenes de fabricación, Limsatisu redujo considerablemente el tiempo de comunicación con los operarios, permitiéndoles enfocarse en tareas más relevantes.

Como último paso, se realizó una formación a los responsables de producción (duración de 15 minutos aproximadamente). 

Posteriormente, este responsable realizó la formación al resto de operarios de producción. 

De esta forma se agiliza la puesta en marcha y uso de la plataforma.

Si quieres conocer cómo Smartmon puede optimizar tus procesos productivos y ayudarte a aumentar la eficiencia de tu fábrica, contacta con nosotros.