Factores del OEE
Para conocer cómo afectan los paros al OEE, se ha de saber que el OEE es un indicador porcentual que mide la eficiencia de una máquina. Esta eficiencia se determina mediante tres factores:
- DISPONIBILIDAD de los equipos → Tiempo real para producir en la máquina o equipo.
- RENDIMIENTO de los equipos → Velocidad real de producción de la máquina o equipo.
- CALIDAD de las piezas fabricadas → Nivel de calidad real de las unidades producidas.

El sistema MES SmartMon, calcula el OEE de una máquina o línea de producción en tiempo real. Con este OEE, es posible conocer las pérdidas que, en el día a día, hacen que el resultado de la producción sea menor. Es decir, saber aquellas pérdidas que disminuyen la eficiencia de la máquina y con ello obtener un mayor control de la producción. Pero… ¿Cuáles son estas pérdidas?
Identificación de las pérdidas
En la producción de una máquina, se pueden distinguir diversos tipos de pérdidas:
- Pérdidas de tiempo → Disminución de la disponibilidad
Se consideran pérdidas de tiempo en producción cuando una máquina o equipo debería de estar produciendo pero no lo hace, ya sea por una avería o rotura, o por algún otro imprevisto. En estos casos, estas pérdidas de tiempo disminuyen la disponibilidad de la máquina.
- Pérdidas de velocidad → Disminución del rendimiento
Estas pérdidas se producen debido a micro-paradas o velocidades reducidas por algún motivo durante la producción, haciendo que la máquina no vaya a la velocidad idónea y por tanto, produzca menos piezas de las que debería, disminuyendo así el rendimiento de la máquina.
- Pérdidas de calidad → Disminución de la calidad
Este tipo de pérdidas sólo se ven producidas cuando se fabrica o procesa un producto no conforme o defectuoso y por tanto, dicho producto se ha de eliminar o volver a tratar.
El objetivo de este artículo es conocer cómo afectan los paros al OEE. Por ello, nos centraremos en las pérdidas que son producidas por paros. Es decir, las pérdidas de tiempo y las pérdidas de velocidad.
Todas estas pérdidas pueden ser calculadas valorando los tiempos de producción y el tiempo de producción real, pero… ¿Cómo se calcula el tiempo de producción real?
Cálculo del tiempo de producción real
Para conocer el tiempo de producción real de la máquina o de la línea, se han de tener en cuenta los tipos de paros que se pueden dar durante el tiempo planificado para producir, es decir el tiempo total de la planta de producción (digamos, una jornada de trabajo).

Dicho esto, ¿Cómo afectan los paros al OEE?
Tipos de paros
Paros planificados:
Estos paros son aquellos que se realizan de forma obligatoria y/o programada; por ejemplo: reuniones, mantenimientos preventivos, descansos, etc.
Este tipo de paro no afecta a ninguno de los parámetros del OEE, ya que estos paros no dependen de la máquina.

Por tanto, para calcular el tiempo disponible hay que descontarle al tiempo total de la planta de producción, el tiempo dedicado a estos paros planificados.
Paros no planificados:
Estos paros se realizan de forma imprevista. Son paros que no estaban pensados realizar y por tanto disminuyen la disponibilidad de la máquina. Algunos ejemplos de paros no planificados podrían ser: falta de materias primas, falta de personal, problemas de calidad o cuando hay algún incidente o imprevisto o incluso algún paro incidental que no haya podido resolver el mismo operario. Estos incidentes requieren mantenimientos correctivos o reparaciones no previstas. En estos casos, es posible que requiera la intervención del personal de mantenimiento. Si se descuenta el tiempo dedicado a estos paros no planificados al tiempo disponible, se obtiene el tiempo que se está en producción.

Si se descuenta el tiempo dedicado a estos paros no planificados al tiempo disponible, se obtiene el tiempo que se está en producción.
Paros productivos:
Son pequeños paros necesarios o no previstos durante la producción cuando hay un empleado en máquina y suele resolverlos el mismo empleado en poco tiempo, sin necesidad de intervención por parte de mantenimiento.
Hay dos tipos de paros productivos:
- Paros procedimentales: Paros que se realizan cuando hay operarios trabajando y hacen labores necesarias dentro de la producción. Por ejemplo un cambio de bobina o materia prima.
- Paros incidentales: Paros que se dan cuando hay un incidente o problema no previsto y hay personal en máquina. Este tipo de problemas conllevan la interrupción de la producción y normalmente se resuelven por el mismo operario en poco tiempo.
Ciertos paros incidentales no son posibles resolverlos mediante la intervención del operario y requieren de la intervención de mantenimiento. En ese momento, este paro finaliza y se inicia uno nuevo paro, tratado como paro no planificado, pendiente de correctivo, ya que este afectará ahora a la disponibilidad de la máquina.

Si se descuenta el tiempo de estos paros productivos al tiempo en producción, se acabará obteniendo el tiempo de producción real.
Factores del OEE afectados por paros
Como hemos visto, los paros sólo afectan a dos de los tres factores del OEE; a la disponibilidad y al rendimiento.
Veamos ahora, cómo se contabiliza cada factor:
Disponibilidad
La disponibilidad de una máquina es un factor que valora la relación que hay entre el tiempo disponible (el tiempo a producir) y el tiempo en el que la máquina se encuentra en producción.

Rendimiento
El rendimiento de una máquina es un factor que valora la velocidad a la que se está produciendo las piezas, respecto a la velocidad teórica a la que debería producir. O bien, es un factor que valora el tiempo disponible para la producción de las piezas, respecto al tiempo de producción real.

Si quieres saber más sobre el OEE, te invito a visitar nuestro artículo ¿Qué es el OEE?
Para acabar, existen varias calculadoras del OEE online, aquí un ejemplo.